全自动西林瓶注射液灌装线
全自动西林瓶注射液灌装线本生产线可以适合2-100ML西林瓶的清洗烘干灭菌灌装加塞冻干轧盖等一系列工艺过程。本联动生产线的工艺过程如下：西林瓶先进行超声波清洗→循环水冲洗内壁和外壁→压缩空气吹干内壁和外壁→注射水冲洗内壁2次→压缩空气吹干内壁2次→压缩空气吹干外壁→隧道灭菌烘箱（预热→高温灭菌去热源→冷却）→灌装→加塞→冻干→轧盖→贴标等工艺过程。
1、全线稳定生产能力符合国标西林瓶及胶塞的灌装加塞要求，稳定生产能力能达到10000--24000瓶/时
2、灌装精度达到±1% ，符合2010版GMP标准要求，外观漂亮大方上档次。
3、整条联动线运行协调，自然平稳。无挤瓶、无炸瓶现象，穿越不同洁净区的时候，符合GMP关于清洁度要求。洗瓶机到烘箱的过度有透明有机玻璃罩保护。
4、适合不同瓶子之间的通用在整条设备生产线上。只需更换规格件即可，更换规格件简单方便，熟练工人，半个小时即可实现瓶种之间的更换。
5、整条线控制系统具有自我保护功能，如下游出现故障停机，上游设备能够自动停机，等下游故障排出后，上游设备能够自动按照程序开启，自动化程度高。
6、去离子水用量需要 0.35-0.6MPa 0.5m3/时
注射水量需要0.3MPa 0.5m3/时
洁净空气需要0.5-0.8MPa
7、烘箱采用热风层流循环灭菌方式，除菌效果达到6个数量级，除内毒素达到3个数量级。降温方式有水冷和风冷两种方式供客户选择。
8、灌装机采用全伺服灌装机，整个灌装泵和来回跟踪以及灌装针头的上下动力过程全部由伺服电机控制。精确度高。加塞方式采用顶瓶柔和的半加塞方式，真空吸塞，加塞成功率高。
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