今后一段时间里瓦楞纸箱行业将向以下几个方面调整和发展

 加速发展柔性板多色网点印刷实现纸箱包装美观化。

国内的瓦楞纸箱运输包装将向销售商品包装发展瓦楞纸箱用于商品的外包装和运输包装在纸箱生产企业似乎成了一种约定的行规形成一种传统观念因而束缚了瓦楞纸箱行业的发展。随着食品、家电、烟酒、医药、电子仪器、轻工业产品的日益发展对具有相应强度、装潢精美兼有广告功能的纸箱纸盒的需求量与日俱增。目前在广东、上海、江浙等地水印瓦楞纸箱纸盒的生产和使用相当普遍制作出来的产品精美而富有艺术特色。虽然目前使用者还不多但是它具有精美和立体感强的优势相信不久就会在各地流行。

                                            纸盒包装设计指南规范包装多方面

纸盒包装充斥着人们的生活，包装不仅让产品受到保护，还能让产品好。这些纸盒包装都是来自纸盒包装厂，纸盒包装厂设备就坐落在那里，工厂把采购的纸质原料生产成各种各样的纸箱，因此就得到了市场上形状各异、大小不一的纸箱包装。那么是不是纸箱在工厂里是随便生产的呢？其实不是的，纸箱的作用就是包装，因此纸箱的生产必须符合纸箱包装设计指南，包装设计指南在工厂里起着非常重要的作用，那么包装设计指南在纸盒包装生产中都有哪些规范呢？

纸盒包装设计指南在纸箱包装加工厂中的规范很多，其中在用途方面，规范了不同纸箱的包装范围，什么纸箱能用于食品包装，什么纸箱只能用于非食品包装，纸箱不能用于哪些产品的包装等等。在功能方面，规范了纸箱作为包装的功能，保护强度、收纳程度、质量要求等等。当然了除此之外还有很多细节的东西，总之规范了纸盒包装设计的发展。

做好瓦楞五大步骤

1、印前工作    

  依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出准确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。

2、预备工作    

  首先是印版检查。查看印版表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数及最细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。

  其次进行油墨检查。当真查看油墨的色相、黏度、PH值、编号及其它方面（好比起泡性）等。

  接下来是模具检查。海绵（护条）的状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等都要逐一仔细查看。

  再者是纸板检查。纸板的平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度、纸屑粉、贴合强度、材质等都会对打样产生影响。

  最后是机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）。在打样前，一定要检查网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常等。

3、机台运行中    

  机台设定与试运行中，要留意依实际出产参数尺度进行设定，试运行；并依据运行结果，进行适当调试，直到达标。

  在正常运行时，要保证以正常不乱的速度运行，数目比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不不乱（特别留意：要以正常不乱速度运行，否则以后出产中很难达到样箱的效果）。

  最后要进行检测，全部合格后，机台再换单出产，否则易因部门项目分歧格而造成重新上机打样，造成人力、物力的铺张，并可能延误交期。

4、检测    

检修是不容忽视的一环。检查对象包括样品尺寸；印刷图案与文字正确性：留意要一个字母、一个字的核对；印刷位置与清楚度，特别是小字、小点与反白字；压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则；开槽、切口的位置与光洁度；成型效果：一定要组合成型看效果；物理机能检测及其它特殊要求检测。

5、工艺参数尺度的制定    

制定工艺参数尺度，记实机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：

· 印刷机台与印刷单机；    

· 印刷的顺序与颜色分布；    

· 油墨的黏度、酸碱度、色号；    

· 机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等；

· 速度；    

· 颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记实。

· 工艺尺度收拾整顿，以备正常批量出产时作为尺度，既可进步出产效率又可不乱产品品质。

· 封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后出产的依据与对照的样品。