一般而言，彩盒印刷业务具有印数大、印刷批次多的特点，从生产成本考虑，更适宜使用胶版印刷或凹版印刷。如今，受经济环境的影响，单批印刷量越来越小、印刷频率越来越高，这令包装加工企业愈发感受到压力。而传统包装企业的压力也为数字印刷技术提供了新的应用机遇。彩盒印刷企业在进入彩盒印刷领域时，应善于利用数字印刷的优势，满足客户日益增长的发货多样性、经常性和季节性的重新设计、销售店活动促销广告以及定制化产品等需求。
就设计能力而言，目前品牌销售商们的需求更偏向于富有创意、高效的产品包装设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而彩盒印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。
总而言之，包装是一个非常有活力的产业，其蕴含的巨大潜力可以为数字印刷带来新的机遇。正如宏展印刷所言：“这并不是一个容易进入的领域，但如果能做到，将成为全新的收入来源。”
包装彩盒印刷设计制作三平原理
根据印刷设计制作“三平”的理论概念以及实践结果可知，印刷版面平是接受均匀着墨和满足均匀印刷压力的基本要求。那么，质地柔软的薄型固体树脂版，只要在粘版中的垫版环节上打破“常规”，便可使多余的版边凹陷下去，就得不到着墨辊的着墨，也不产生压印痕迹，对包装内衬物不产生破坏作用。而需要印刷的版面，只要版面高低垫得合适，即可得到均匀着墨，满足正常的压印条件。可见，从印刷“三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平这一条件的设想，从而为实现非正常印刷“大版小印”工艺的实施，提供了理论和实践的依据。基于上述理念，产生了实施不割版实现“大版小印”新工艺的想法，通过大胆实践，在生产中初见成效。
包装彩盒印刷设计数量和规格
因为受到一些产品的数量和规格所限，常常要采用小规格的纸张进行印刷，重新设计制作一块相应大小印刷幅面的底纹版，因为有旧版可以使用。一些印刷厂往往把8底版切成9开或12开，甚至更小的幅面进行印刷。这样做虽然一时较合算，可免去制作新版的麻烦，但是，旧存的小版面就无法再印大版面了，只好再制作大版面的新印版。因此，采用“割版法”实现大版面印刷小幅面，必会使生产成本提高，造成不必要的经济浪费。
针对这种情况，通过深人的探索和实践，一改传统的生产方式，对“大版小印”的印刷设计制作工艺技术进行了创新和改进，不仅能保持了旧存的底纹版规格不变，并有效地节省了资金。当转印小于原版规格的幅面时，采用必要的“应变”措施，就可使多余的版面不沾上油墨，也不接触包装内衬物，保证正常的印刷，收到良好的印刷效果。
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