包装彩盒，包装纸盒合面裱工艺上有哪些质量问题要注意?我国的彩盒包装、纸盒包装、塑料包装材料，特别是软性的食品、药品用复合包装材料，在最近的二十年中得到了飞速的发展，不仅生产厂家多，产品的品种也多，质量也达到了一定的水平，在生产和实践过程中，企业要注意不断进行分析和总结，以便进行适当的修订和完善，使标准在规范生产工艺和操作技术方面发挥较好的促进作用。

　　在彩盒包装、纸盒包装、纸箱包装工业飞速发展的过程中，我们把主要精力放在了规模、产量、物理机械性能、耐高低温要求、抗介质侵蚀这些方面，而对包装材料本身的卫生安全性能却还不够重视。广东天霖彩盒包装厂家为大家讲解在实际加工生产过程中，很多包装彩盒、包装纸盒合面对裱工艺上常见质量问题的相关知识：

     产品出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。所以通常应在贴二十张就压榨较为合适。

　　产品的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。

      不少彩盒包装、纸盒包装材料的生产厂家，对原辅材料的采购、使用，到生产条件的完善，直到产成品的检测，都存在着一些不卫生、不安全的隐患;为了保证产品的质量，建议选用一些正规厂家的产品，选用质量较好的平贴和瓦楞胶，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能提高包装的产品质量和档次。

   一、如何保持彩盒纸板水份

1、在上光时保持适度干燥，一般采用大口径抽风道并在烘道上安装水冷却装置，这样可避免彩纸在干燥固化时过于干燥及纸张发脆现象。

2、通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达10％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低。此时不妨使用自裱机的湿水辊，在纸板背面湿水，同时选用固含量低的胶水并加大上胶量，这样便可以迅速提高裱出纸板的水份含量。

3、对于裱好的彩纸、如果水份含量太低，可用一台单色胶印机或柔印机在纸板的背面印一遍水，印水后用保鲜膜将纸板包裹严实，等到第二天纸板水分平衡后再进行模切。注意，模切后建议立即进行粘盒，若需放置一段时间再粘盒也需用“保鲜膜”包裹，以免水分过早散失，旧病复发。

工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中，上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的产品有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

2、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形；如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。

3、要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。

4、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。