包装彩盒厂如何解决包装彩盒的印刷故障，彩盒包装是非常美丽的一种商品包装，在纸盒的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印、叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱包装企业非常关心的技术问题。针对纸箱包装、彩盒包装在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：
纸张的印墨部位被拉毛或拉破，可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%～20%)降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
当纸张拉毛、起泡比较严重，影响到印品质量时，在油墨中加入3%左右的撤黏剂，有利于包装印刷厂解决问题。但应当特别注意，撤黏剂的用量不要超过5%，否则不仅会影响印品光泽，而且容易引起脏版。
如何保证模切质量是包装彩盒印刷厂非常关注的问题，选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。
如何解决模切精度不高，选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
包装彩盒印刷设计制作尺寸规格
如在印版（底纹版）规格为39cm×27cm的8开（幅面）上要印刷26cm×18cm的产品。为了完整保持原版幅面，装版时，应先切一张26cm×8cm规格的35Og/m的白板纸，把它用相应面积的双面胶布粘在8开底纹版背面适当处纵横两个边对齐即可，随即用39cm×27cm幅面的双面胶布把整张印版背面与版托直接粘合起来，尔后，压紧粘牢。这样在26cm×18cm幅面这个版面部位，因多垫一张白板纸和一层胶布的缘故，使其明显高出非印刷版面部位，所以能保证印刷版面得到正常着墨和压印。而无加垫的版面稍低一点，故没有得到着墨，又与包衬表面存在一定间隙，也不破坏外包衬，可满足“大版小印”的印刷条件和要求。由于薄型树脂版质地柔软并富有弹性，通过垫版差异，达到了调整版面高低的目的，实现了印刷设计制作所需的条件。这样就可以用“大规格”的旧存版，印刷各种小规格的产品，实现一版多用，灵活方便，极大地提高了印版的利用率。
一、如何保持彩盒纸板水份
1、在上光时保持适度干燥，一般采用大口径抽风道并在烘道上安装水冷却装置，这样可避免彩纸在干燥固化时过于干燥及纸张发脆现象。
2、通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达10％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低。此时不妨使用自裱机的湿水辊，在纸板背面湿水，同时选用固含量低的胶水并加大上胶量，这样便可以迅速提高裱出纸板的水份含量。
3、对于裱好的彩纸、如果水份含量太低，可用一台单色胶印机或柔印机在纸板的背面印一遍水，印水后用保鲜膜将纸板包裹严实，等到第二天纸板水分平衡后再进行模切。注意，模切后建议立即进行粘盒，若需放置一段时间再粘盒也需用“保鲜膜”包裹，以免水分过早散失，旧病复发。
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