长治耐磨陶瓷片施工 炼焦配料氧化铝陶瓷胶
长治耐磨陶瓷片施工 炼焦配料氧化铝陶瓷胶，耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗冲击效果好，稳定性强等显著优点。而耐磨陶瓷片是由氧化铝粉经过压力机压制后高温1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过检验机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
耐磨陶瓷片的大类常用的有以下几种：马赛克陶瓷片、陶瓷衬板、异型陶瓷片。其中马赛克陶瓷片规格分别有：10*10*3、10*10*4、10*10*5这三种类型。陶瓷衬板分别有100*50*10、120*80*10、150*100*10三种类型。
耐磨陶瓷片施工过程中，需注意以下要求：
1、未按要求进行表面处理等施工流程，会严重影响到耐磨陶瓷片的粘结强度。在机械除锈这一环节，工作人员若未用喷砂机或角向打磨机除污、除锈、除杂物，不能保证物体表面光滑平整，也会在日后使用过程中造成耐磨陶瓷片的脱落。
2、施工人员，需严格按操作流程，用无水酒精除锈以达到表面清洗干净，做到施工表面没有污染物，如果未按操作流程走，则会影响陶瓷片的耐磨性。
3、这一环节在耐磨陶瓷片的使用中起决定性作用，因其耐磨陶瓷片在操作中需与耐磨陶瓷胶相互使用。因而在施工中，要严格精细化，将耐磨陶瓷 胶和固化剂按比列调配，标语施工，放在托盘上，进行均匀的搅拌，在搅拌过程中，务必将陶瓷胶与固化剂搅匀，然后把耐磨陶瓷胶刮涂在施工部位上，粘贴剂涂抹均匀，把陶瓷片按照顺序粘贴在施工部位上。严格按照工艺比例混胶，保证混合均匀，如若未做到上面规格事项，在日后耐磨陶瓷片的使用过程中，会大大降低陶瓷片本身其优势。
耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗冲击效果好，稳定性等优点。而耐磨陶瓷片是由氧化经过压力机压制后高温1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
因耐磨陶瓷片在使用过程中有较强的耐磨损力，所以承受风量及耐冲击量也是较大的，故此对陶瓷片及陶瓷胶的选材有着严格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化铝含量，如果选择氧化铝含量较低的品种，将不能达到其性能指标，其次耐磨陶瓷胶也应该选择含量比较高的陶瓷胶，这样才能使陶瓷片与金属钢板之间粘贴牢固。
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