喷塑工艺的特点
简化涂装工艺，提高涂装效率
在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
热塑性粉沫涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，特别是新的环氧树脂仍有重要意义。 运用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热功能显著提高，可以满足在环境中长时间运用，且涂层具有杰出的附着力和耐冲击性以及必然的柔韧性，可用作发念头和排气管的耐热涂料。缺陷是机械强度不高，对基体的附着力较差。随着野外建筑材料、家电商品的迅猛开展，以及各种车辆的日益增多，对涂料商品的需求量不断添加，不管是种类数目还是功能需求，都提出了很多有待涂料业界，与原材料出产厂处理的课题。
影响涂层质量的因素
粉末涂料质量差：
一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。
一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。
一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。
一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。
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