中山市机械油漆如何计算使用面积
   最为广大的机械设备机床生产厂家企业来说我们一直困惑的问题，怎么样漆计算一桶机械油漆能喷涂刷多少平方，一公斤机械油漆喷多少面积，1L升机械油漆可以喷涂刷多少个平方米，我们要正确的计算机械油漆用量的话，一般情况下将中山机械油漆的使用过程中这个损耗系数又是少？

2、中山机械油漆喷涂面积和损耗：

3、如果中山机械油漆干膜厚度无要求的话，你就按照你的机械油漆类型，选择一个涂层厚度，然后计算，一般机械设备，机床机器，不同种类的中山金属油漆涂料有不同的涂层要求，一般都是20~40um，按机械油漆涂层厚度40um计算，1L升最多可喷涂刷25平米，但是要扣除一定的浪费量，每个喷漆工人的浪费量不一样，暂以20平米算；

4、如果没有规定具体的中山机械油漆漆膜厚度，完全靠喷涂工人自己控制，所以这个不好控制，想得到具体的油漆用量，就得规范，规定喷涂刷漆干漆膜厚度，喷涂刷完机械油漆之后进行检查。这样才有计算使用量的意义；

5、另外用喷涂、刷涂或者滚涂施工方法不一样中山机械油漆的差别很大 ，再就是掺多少稀料、稀释剂、天那水来开油漆，机械机床外壳表面油漆光洁度和渗透性影响都很大。个人经验使用一部分，在按经验数据补齐就行了。

6、不同的中山机械油漆涂覆面积是不同的，即使相同机械油漆，涂覆方法不同涂覆面积也不同。
7 {* G2 _& T6 ?- Q( q7 w最直接的方法，就是实际检验，你用量杯装机械油漆后自己涂覆就知道实际使用量了。也跟施工人员的工艺和工人水平有关；

7、实际中山机械设备油漆喷涂施工时，因施工工作表面形状、要求的漆膜厚度、施工方法、工人技术、施工环境条件、天气等等各种因素的影响，机械油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
中山机械表面粗糙度造成的油漆损耗
在经过喷射处理的表面喷涂机械油漆漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起机械油漆料损失（以干膜厚度表示）：
表 面 喷射处理粗糙度（微米） 干膜厚度损失（微米）
机械面经抛丸处理并当即涂防锈底漆 0～50 10
喷细砂处理 50～100 35
喷粗砂处理 100～150 60
有麻点钢表面二次喷射处理 150～300 125
中山机械油漆漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗

施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜厚，技术服务代表、监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度、施工环境、施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂、有空气喷涂、刷涂、滚涂）。
中山机械油漆施工浪费

施工浪费指机械油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10～20％，有空气喷涂散失油漆50％以上，滚涂约损耗5％，刷涂控制好时相对少些，大风环境机械机床喷漆可引致100％以上浪费。
机械油漆包装桶容器内残留油漆的浪费
机械油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5％。
综上所述，施工中的机械油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留金属油漆等的浪费所造成。

中山机械油漆使用量、损耗系数估算方法

刷涂法 首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整机械钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算油漆涂料的使用量：
X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4 式中：X——使用量，g／㎡；
m l ——喷涂机械油漆前漆刷及盛有试样的容器包装桶质量，g；
m 2 ——喷涂机械油漆漆后漆刷及盛有试样的容器包装桶质量，g；

S——涂漆面积，C㎡ 。
这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡ ／L)，还需测出液体油漆涂料的密度，并由下式计算出涂布率：
R=（1/Xρ -1 ）×10 3 式中： R——涂布率，㎡ /L；
X——使用量，g/㎡ ；
p——液体涂料的密度，g／mL。
再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：平行测定3次，取其中2次接近的结果算术平均值。
理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷机械油漆操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mm×250mm的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。