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使用方法
1.讲金刚石工具安装于车床刀架上，使金刚石球中心与工件中心吻合。
2.根据加工工件的材质、硬度设定工具中内装弹簧的负载量
3.转动工件，手动使金刚石球接触工件表面，径向进给，目测表面粗糙度，轴向走刀试加工一段，目测或仪器测量粗糙度值，根据粗糙度值调整
压入量，实现更好的表面粗糙度。
4.转动工件，从加工部前（约1mm）予以试加工的进给量进行加工。
5.到达加工结束位置停止进给，金刚石球离开工件，结束加工。
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优点：
1.滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光珩磨研磨
2.滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料
3.滚光后工件表面的光洁度达到 Rz1.0 微米以下的粗糙度
4.滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整
5.表面滚光后硬度增强~提高 10%或更高
6.挤光后疲劳寿命提高 300%或更高
7.滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷
8.滚光刀的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力曾强
9.滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成。
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产品说明
金刚石外径滚压刀：
加工位置---轴类外径轮廓及端面
标准刀柄---方柄12,16,20,25,32MM
金刚石球头规格型号：VR1.0，VR1.5，VR2.0，VR3.0
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注意事项
在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。
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