为了快速完成模具调试，生产出合格的产品，迅思压铸厂的工程师和工人们经过长期探索和实践，现已达到能够预先计算出压铸工艺参数，在实际调试生产中以此为基础，调试新模具。主要有以下几点注意事项需要关注。
1.选定压铸机：模具制造之前，模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机。
2.选定压室：模具制造之前，模具设计师和产品压铸工艺师应当已经共同确定好压室直径。
3.快速选定压铸工艺参数（以冷室压铸机，铝合金压铸为例）：根据模具的三维模型，可以得到该产品的每模金属重G0千克，产品净重G1千克，集渣槽总重量G2千克；分型面总投影面积S平方米，连同已经选好的压铸机额定锁模力T牛顿，压室直径D1米。
4. 增压压力的相关设定：冷室压铸中，建压时间表示增压压力的响应速度，普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现，先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。增压过程的起点可以通过位置、压力、速度来触发。一般来讲，通过设置位置来触发增压，易于设置并便于调节，该位置设置的经验数据为：冲头压铸行程终点前10~30mm。
5.压铸模具温度可以控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当的提高，应当注意的是，在开始生产前，广州压铸厂应对模具进行预热，预热温度可以控制在150~180℃之间。
当然，生产出合格压铸件的条件还有很多，迅思科技压铸厂希望以上所列的几点能达到抛砖引玉的作用，上述的压铸工艺参数选择也仅为其中一个方面，若您有什么疑惑，欢迎以多种方式联系我们，迅思科技竭诚为您服务。
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