锌合金和铝合金压铸件的一个常见的缺陷就是便面有突起小泡，在抛光、喷油、电镀以后更加的明显，迅思科技压铸厂为此仔细分析了其产生的机理，提出了许多的改进措施。那么现在就让小编为您讲解一下突起小泡的产生原因吧。
突起小泡主要是孔洞引起的，主要是气孔和收缩两种类型，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
(1)气孔产生原因：a.金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b.涂料挥发出来的气体侵入。c.合金液含气量过高，凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。
(2)缩孔产生原因：a.金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。
在实际的生产过程中迅思科技压铸厂规定了若干操作规则来避免突起小泡的产生，收到了良好的效果，极大的降低了突起小泡的产生
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