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铸件缺陷预防，铝合金压铸厂能够做的有哪些
一、防治气孔缺陷
（1）严格执行熔炼操作规程，避免铝液吸气，并认真除气。防止析出性气孔
①铝合金原材料及回炉料应干燥、无锈蚀、无油污等，使用前要预热。
②熔炼温度不宜过高。铝液熔炼温度越高，则溶解在其中的气体量（主要是氢气）就越多。因此，应严格控制熔炼温度。
③任何种类的金属其熔炼时间都应尽可能缩短，以防时间过长的熔炼使液态金属吸气量增大。
④含铝的合金应尽可能不用工频炉熔炼，因为这种炉子的搅拌能力极强，而铝与空气接触很易氧化成Al2O3，并进入液态金属中成为熔渣，也为气体的析出提供机会。同时也容易与H2O发生反应，使液态金属吸入氢气H2。若使用电阻反射炉、远红外线加热炉，甚至用燃油或煤气的反射炉熔炼都可以。
⑤去气后应立即扒渣，而后压铸，不可停留过久，以防再吸气。
（2）改善铝合金压铸模具的排气条件。可根据铝合金压铸件的特点，综合考虑铝合金压铸件的充型情况，选择合理的排气位置及不同的排气措施：排气槽、排气片、排气针、排气塞、排气孔等进行排气。
（3）选择合适的充型速度，力求金属液平稳充型，防止卷入气体。
二、怎么处理夹杂
（1）严格控制充型速度，保证金属液平稳充型，无冲击、喷溅现象。
（2）彻底清除铝合金液中的氧化渣。
（3）检查涂料层是否有脱落，型腔中的灰尘、砂粒、杂物要彻底清扫干净。
三、裂纹该怎么办
（1）增加涂料厚度。
（2）增加对产生热裂部分的补缩。
（3）尽早脱模取出铸件可有效地减少热裂。

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