冷却环铲钻刀杆 莫氏柄铲钻钻杆 钻床专用内冷出水铲钻油路钻杆

铲钻，易于打长倍经的深孔。刀片是采用中间定心双刃切削的对称结构，所以可以打到甚至30D的深孔。一般的U钻，浅孔钻不能打的深孔，就可以由铲钻来完成。

冷却环铲钻刀杆 莫氏柄铲钻钻杆 钻床专用内冷出水铲钻油路钻杆

铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具。所用设备范围广（可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备）对设备的刚性要求不高。整体刀头可以准确定心，刀头带分屑槽、断屑槽，可以加工深孔。

铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工，一般刀片为高速钢，转速一般在1000转以下，相比普通钻头有不需要刃磨对工人技能要求低。

铲钻由钢制的刀杆和可换头部的刀片组成。刀杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种结构。侧固柄刀杆常用于数控车床，加工中心CNC机床等。莫氏柄则应用于立钻，摇臂钻，普车等传统设备中。通过简单安装一套冷却环装置，即可实现由外部冷却转为内部冷却。冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内部冷却孔，直接冷却到刀片部分。并且高压的冷却水更加有助于排屑。

刀杆的排屑形式有直槽和螺旋槽两种。当工件旋转刀具静止时，直槽更加有利于排屑，如车床加工。当刀具在高速旋转工件静止时，则较多的选择螺旋排屑槽，如CNC机床，摇臂钻等。根据刀杆的长径比（即长度和直径之比），可分为3D,5D,7D,9D甚至更高。

铲钻的刀片分为硬质合金刀片、高速钢刀片和粉末冶金三种。硬质合金刀片的范围从9mm到37mm。高速钢刀片的范围从9.5mm-114mm，部分非标的刀片甚至可以做的更大。粉末冶金刀片的范围从9.5mm-114mm，部分非标的刀片甚至可以做的更大。高速钢刀片一般是含钴8%的M42含钴高速钢，具有较好的耐磨性和韧性。

铲钻刀片通过凹槽定位，两个螺丝孔正反固定，可以确保刀片的对称性在0.01-0.02mm之间。根据刀片大小，一般有2-6个断屑槽。根据切削加工材料不同，刀片顶部为X型钻尖或S型钻尖。

优点

易于打长倍经的深孔。刀片是采用中间定心双刃切削的对称结构，所以可以打到甚至30D的深孔。一般的U钻，浅孔钻不能打的深孔，就可以由铲钻来完成。

铲钻可广泛应用于摇臂钻等传统机床。传统机床由于主轴转速低，刚性差，功率弱，一般的快速钻，U钻等安装硬质合金刀片的钻头都不能使用。而铲钻使用含钴的高速钢涂层刀片，具有高韧性和抗冲击性，能有效的解决崩刃的问题。

铲钻的钻孔精度远远高于U钻，U钻是安装两片不对称切削的刀片。刀体切入工件表面时，刀体上外刀刃和内刀刃所受的轴向力是不均衡的，必然引起尺寸的变化，所以U钻只能做为粗加工刀具，精度在±0.1mm。铲钻刀片对称切削，尺寸精度可以控制在5个丝以内。直接钻孔后可以达到螺纹底孔的要求。铲钻刀片的侧面有修光刃带，通过修光刃带的挤压，加工孔壁的光洁度可以达到RA1.6。

缺点

加工速度不如u钻快，成本相比普通钻头大，如果用于普通机床在使用时还需要更改机床冷却为内冷方式。

铲钻的特点

1. 可以根据图纸定做，制作成带倒角、沉孔、台阶等非标钻头；

2. 夹持柄部分包括三种类型：侧固、莫式两种；

3. 有效加工孔径范围：9.5-114.00（mm）；

4. 有效钻深可以达到：30倍径；

5. 每个规格的铲钻刀杆可以装一个范围的钻头刀片（一个铲钻刀杆对应多个规格刀片）；

6. 铲钻刀头（刀片）有加工钢、铸铁、不锈钢、铝合金等专用刀片；

7. 铲钻刀头（刀片）有三种材质：含钴高速钢涂层、粉末高速钢涂层以及硬质合金涂层；

8. 省去了磨钻头和为单种规格孔买一只钻头的成本，替代枪钻和整体深孔麻花钻。

铲钻优势

1、 铲钻刀头（刀片）为含钴高速钢、粉末高速钢以及硬质合金，从而切削性能加强；

2、 铲钻刀杆均有中心出水孔，推荐使用尽量高压高流量的冷却系统，这样可以大大延长刀；片的使用寿命，同时也更有利于排屑；

3、 刀片带有优异的断屑槽，铁屑呈碎状，利于排屑及提高安全性；

4、 可以一次加工到底，无需像麻花钻一样回退，效率更高；

5、 支持深孔加工，尺寸精度5丝以内，可作为精加工刀具；

6、 钻孔光洁度1.6 ―3.2Ra；

7、线速度推荐20—40米/分，刀头（刀片）为双刃（区别于U钻），双刃进给F0.2-0.6mm/转。

铲钻使用小提示

1、铲钻是传统麻花钻的升级换代产品，可应用于数控设备以及各种传统设备上，如立钻、摇臂钻等。

2、铲钻刀片分为硬质合金和高速钢两种材质，所安装的刀杆也是不同的，不能复还。

3、立钻、腰子上推荐使用高速钢刀片，不建议使用硬质合金刀片，机床转速低，刚性差，间隙大，容易造成硬质合金刀片蹦刃；

4、所有铲钻刀杆均有中心出水孔，推荐尽量使用高压高流量内冷却液，这样会大大地延长刀片的使用寿命，也更加有利于排屑。

5、所有刀片均为断削槽设计，出来的铁屑均为小碎屑；

6、铲钻刀片具有自定心功能，双刃对称均匀受力，所以适合打深孔，长径比在5倍以内的，优先选用潜孔钻（U钻），刀具成本比较省，超出5倍径的建议使用铲钻。

7、在冷却液压力够高，流量够大，排屑顺畅情况下，铲钻可以一打到底，不需要回退排屑。

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