钢筋连接套筒的质量操控
直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其出产质量可从以下三个方面操控：
1、钢筋衔接套筒尺度操控：设计钢筋衔接套筒尺度时，应使钢筋衔接套筒的净横截面面积与钢筋衔接套筒资料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋规范强度乘积的1.1倍；钢筋衔接套筒的内螺纹应满意商品功用需求，其公役带宜选用6H或7H.
2、套筒原资料操控：钢筋衔接套筒应选用强度高、延性好、易加工且报价较低的钢材来制造，一般选用45号优质碳素布局钢，也可选用低合金高强度布局钢制造。要有合格的原资料供货商，以确保原资料功能合格、安稳。出产加工前要对原资料的机械功能进行抽样复检。
二、钢筋端部螺纹的质量操控
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。依据直螺纹制造技术不一样，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量操控是确保衔接质量的要害，其操控要害有：
1、挑选杰出的设备和技术是制造合格丝头的条件。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应选用水溶性切削液，不得运用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经训练合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时查验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺度进行查验，抽检数量不小于10%；用专用量规查看丝头长度，加工工人应逐一查看丝头的外观质量，不合格的当即纠正，合格者在衔接钢筋衔接套筒上涂已查验的符号。
三、钢筋衔接套筒装置质量操控
1、应确保丝头在钢筋衔接套筒中心方位彼此顶紧。
操作工人也必须经训练合格后持证上岗。装置时首先将衔接钢筋衔接套筒的一端装置在待衔接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧衔接钢筋衔接套筒，把接长钢筋经过导向夹钳中孔对中，拧入衔接钢筋衔接套筒内，拧紧到位即完结衔接。
2、做好查验。用专用扭矩扳手对装置好的接头进行抽检，查看是不是契合规则的力矩值。
四、接头的技术查验和现场抽检
1、钢筋接头的技术查验。钢筋衔接工程开端前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头技术查验，查验应契合下列需求：
（1）每种标准钢筋的接头试件应不少于三根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应契合行业规范《钢筋机械衔接通用技术规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的规则。
表3.0.5：接头的抗拉强度
接头等级I级II级III级
抗拉强度F0mst≥1.10fukF0mst≥fukF0mst≥1.35fyk
2、钢筋接头的现场查验。接头的现场查验按查验批进行。同一施工条件下选用同一批资料的同等级、同型式、同标准接头，以500个为一个查验批进行查验与查验，缺乏500个也作为一个查验批。对接头的每一查验批，必须在工程布局中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计需求的接头等级进行鉴定。当3个接头试件的抗拉强度均契合表3.0.5中相应等级的需求时，该查验批鉴定为合格。如有一个试件的强度不契合需求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不契合需求，则该查验批判为不合格。现场查验接连10个查验批抽样试件抗拉强度查验1次合格率为100%时，查验批接头数量能够扩展
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