对于新接触轴承的人来说，在选择轴承的时候，可能会有这样的困惑，滚动轴承和滚针轴承到底有什么不同，它们各自有哪些优点呢，下面，四达全小编一起和大家来做个简单分享：

一、滚动轴承的优点

1、起动摩擦小，动摩擦也小

起动摩擦和动摩擦之差小，摩擦系数小，所以驱动装置能够达到小型化，从而机械主体也能够小型化和轻量化，降低机械的成本并节省动力费用

2、能长期维持稳定的精度

由于摩擦小，所以能够长期维持稳定的精度

3、提高机械的可靠性

因能根据滚动疲劳预测其使用寿命，所以提高了机械的可靠性

4、可简化润滑结构

在大多数情况下，只需润滑脂润滑就能充分保证其工作，所以可以简化润滑结构，维护  也简便

二、滚针轴承的优点

1、断面高度低，能承受重负载

与其它的滚动轴承相比，断面高度低，能承受重负载，所以可使机械整体小型化和轻量  化，有助于降低成本

2、旋转扭矩小，提高机械的效率

旋转半径小，所以同样的摩擦时，旋转扭矩小可提高机械的效率

3、可缩小惯性力

由于轴承容积和质量小，所以可缩小轴承运动时轴承周围的惯性力

4、最适合于摆动运动

滚动体的根数多，间距小，所以适合于摆动运动。

SKF轴承（尤其是滚动轴承）分为带保持架和不带保持架结构。其中大型进口轴承一般需要承受较大的负荷，但在滚道之间装有滚动体。虽然大多数中小进口滚动轴承用保持器。

SKF进口轴承的外环，内环，滚动体和保持架是安装在一块。简单来说，外环和内环搁放好，并将滚动体，（对侧），然后调整滚动体的位置，最后，放保持架。现在我们都知道，在进口轴承的过程中也有一个固定的参与，那么SKF轴承保持器，主要起到什么作用？

保持架的作用：

1，引导和带动滚动体在右滚轮滚动；

2，将滚动体等距离隔开，均匀地分布在圆周跑道是防止工作之间的滚动体碰撞和摩擦；

3，分离型轴承，滚动体和一个套圈在一起，防止滚动体脱落。

轴承称为窗口，用于分离和导辊，保持架口袋孔间隙中的径向和轴向有一定的活动度，径向总动量为清除笼。保持架的结构有很多种类型，形状复杂。持有许多等距口袋，口袋孔形状为球形，椭圆形，圆形，矩形齿型，其大小大于滚动体之间的差异大小，口袋孔间隙，有时进口滚笼窗之间的连接部分称为门楣，连接和增加固定强度的作用

品牌  型号

NTNSL04-5026NR

INAGG51180

SKFNJ210ECP

NSK7211CTYNSULP...

NSK7211CTYNP5

IKONA4902

FAG6001.2RSR

FAG6007.2RSR

FAG6206.2RSR

FAG6001-2RZ

INAKR5204-2RS

INAGAY30-NPP-B

INAPCJY30-N

INASL05024E

INASL06024E

INANUKR47A

INANUTR45100A

FAGNU1032-M1

INASL05034E

INASL06034E

SKF6212-2Z/C3

SKF6005-2Z

SKF6004-2Z

TIMKENLM757010

TIMKENLM757049

SKFH2311

SKF22311EK

SKFTSN517G

SKF61912

SKFFRB13/150

石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用

大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。

这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。

Petrochemical refiner decreases maintenance spending by 10%

A major petrochemical refiner adopted the process of Operator Driven Reliability to improve overall equipment reliability, enhance the timeliness and quality of feedback to operators, and foster cross-functional teamwork and communications. Additionally, they wanted to inspire a culture of ownership and accountability among operators for the equipment they use.

This program resulted in increased revenue, reduced costs, elimination of paper rounds and redundant reporting, quicker access to data for faster business decisions, and a work force mutually focused on reliability based activities, without failures. Within the first year after implementation, mean time between failures of process pumps improved 15%, while the cost to maintain these pumps decreased 12%. Within the same time period, total maintenance spending decreased 10% and accumulative specific operator finds exceeded $350,000 in cost avoidance. Based on these results, this refiner is expanding their ODR programme to their other refineries and chemical facilities.