SKF轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。

　　 1、起皮和折叠：

　　　　 这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。

　　 2、保持架的铆接或焊接质量：

　　 主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或双眼皮，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。以上几项是我们在检查SKF轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。

　　 3、锈蚀、黑皮和麻点：

　　 后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。

　　 4、各种机械伤痕：

　　 诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。

　　 5、各种裂纹：

　　 诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行1OO%磁力或射线探伤检查。

SKF采用连接至您工厂维修管理系统的状态监测工具，SKF能够根据您的业务目标制定策略，进行识别、规定、甚至检查。 通过整合整个工厂的信息，可以优化您的决策， 并防患于未然。

SKF可以提供针对状态监测的各种服务和产品解决方案。 如有需要，SKF还能提供远程监测诊断服务。 这意味您无需对某些技术和技巧专门进行投资，就可获得世界一流的状态监测技术和能力，而这些都作为协议服务提供。

预测性维护

检测故障并防患于未然

所有预测性维修（PdM）计划和状态监测计划都试图检测故障发生前的机械状态，并预测故障发生时间。 除了这些基本特性以外，SKF的PdM计划还能够确定可延长机械使用寿命的主动性任务类型。

SKF @ptitude决策支持系统

SKF @ptitude决策支持系统开发用于帮助维修和运营团队保持工厂机械的运行，其通过下列步骤，将可靠性维修决策制定程序进行集成并系统化：

利用资产或工序确认潜在的故障

推荐合适的措施

在您的组织和员工之间推行一致的方法

标准化并合理化监测行动

操作人员驱动的可靠性

使状态监测触手可及操作人员驱动的可靠性（ODR）是一个由SKF倡导的流程，旨在使操作人员主动对公司维修策略作出贡献。 这一方法建立在一个简单的事实基础上，即设备操作人员首先检测到机器状态的变化，即使是最为微小的变化。 SKF操作人员从最初的ODR项目开始介入，该项目让操作人员参与关键性和故障模式影响分析。 共享设备资产知识是操作人员正确操作的基础。

利用SKF Microlog Inspector系列手持式移动电脑，操作人员执行工序参数检查、进行小幅调整以及记录机器性能的监测数据。 SKF手持式工具能让操作人员互通信息，并及时作出纠正措施。 这个工具还能让部门之间互通信息，从而更轻松地执行和运行ODR计划。

关于斯凯孚（中国）

斯凯孚在中国的历史可谓源远流长。1912年，在温奎斯特先生建立斯凯孚公司五年之后，在上海出现了中国斯凯孚代理商。1916年，斯凯孚在上海成立了销售公司，并一直运作到1951年。

1986年，斯凯孚通过其在上海的寄售站再次启动中国业务。1988年斯凯孚在香港成立了一家销售公司，命名为斯凯孚中国有限公司。自1994年起，斯凯孚集团开始在中国陆续设立工厂。为配合在高速发展的中国市场进行长期发展，1997年斯凯孚（中国）投资有限公司正式成立，之后更名为斯凯孚（中国）有限公司，是斯凯孚在中国的总部。唐裕荣先生是现任斯凯孚中国区总裁，负责斯凯孚在中国的业务。

通过将斯凯孚集团在世界各地不同行业获取的成功经验因地制宜，斯凯孚在中国实现了快速发展。目前，斯凯孚在中国拥有：

18个生产基地：上海、北京、大连、济南、平湖、芜湖、常州、常熟、青岛等

24个区域销售办事处

1个全球技术中心： 上海

1个东北亚分拨中心：上海

3个解决方案工厂： 上海、天津、新疆

约400个 SKF经销商网点

约6000名员工