包胶滚筒是皮带输送机输送系统当中的重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效的改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，同时还防止输送带的打滑，使得滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的高效的，大运量的运转，滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结进而减小皮带的跑偏和磨损。
传统的热硫化包胶目前在市场上还占有一定的市场份额，由于热硫化包胶成本较低，目前还是厂家的首要的选择。热硫化包胶粘接力是目前最强的，但由于热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。
滚筒铸胶：也就是我们常说的热硫化包胶，这种工艺是要把要包胶的滚筒运输到包胶厂家进硫化罐进行高温硫化的一种包胶方式，也是滚筒包胶的一种，包胶周期比较长，但包出的滚筒使用寿命还是比较长的。
滚筒胶铸：这是行业中的叫法，其实他就是我们常说的聚氨酯滚筒包胶，这种包胶方式也是通过高温硫化的方式进行的，只是包胶的材质是耐磨性非常强的聚氨酯橡胶，跟硅胶辊包胶一样，是所有包胶材料中造价最高的一种。
滚筒包胶：它是所有包胶工艺的统称，无论是热硫化包胶，聚氨酯包胶，还是可以现场施工的滚筒冷包胶、瓦壳式包胶、slidelag斯雷德包胶，统统都可以叫做包胶、滚筒包胶。
定制包胶滚筒需确认以下技术参数： 1、输送物体的长度、宽度和高度； 2、每一输送单元的重量； 3、输送物的底部状况； 4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）； 5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。 1、滚筒的长度选择： 不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。 2、滚筒的壁厚及轴径选择： 按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。 3、滚筒材料及表面处理 ： 根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。 4、选择滚筒的安装方式 ： 根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
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