常见滚筒包胶的方式
滚筒包胶主要分为热硫化包胶、冷粘式包胶和组合式包胶即【插板式包胶】。
热硫化包胶
传统的热硫化滚筒包胶属于整体包胶。此种包胶工艺技术落后，操作复杂，在市场上用的比较少。
由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度也低；硫化条件的限制，加上包胶面板含胶量低，导致橡胶的耐磨性能大打折扣，胶带附着力也会下降较低，胶带应力随之增加，包胶使用寿命非常短；同时，硫含量偏高，在使用中易老化，造成输送带整体的附着力下降，清洁功能差。除此之外，热硫化包胶不能进行现场施工作业，远距离的运输会给厂家造成了一定的运输费用。而且，整体包胶的方式一旦遇到橡胶面部分磨损，会给整个滚筒的运转带来麻烦，普通的修补效果一般，必须进行整体的包胶更换，易造成耽误机器正常运作，浪费工时的不良影响。
热硫化包胶成本较低，包胶粘接力是最强的，所以，此种包胶方式目前仍是一些厂家的首要选择。
冷粘式包胶
冷粘式包胶又称作冷硫化包胶。
冷粘式滚筒包胶的技术源自德国，是对热硫化整体包胶的一种替代。此种包胶采用现场冷包胶技术，在常温常压下自然硫化，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点。
冷粘包胶所采用的橡胶材质致密，含胶量高，橡胶弹性保持良好，且硫化压力高，摩擦系数、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了胶带应力，包胶的使用寿命较热硫化包胶有了显著提升。
冷粘式包胶产品的质量主要取决于所采用的橡胶的材质和所用的粘接剂的粘合强度。国际上比较好的冷粘包胶系列产品为TIP TOP冷硫化包胶技术，包胶所使用橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。
冷粘包胶的操作难度相对于热硫化包胶简单很多，可以采用现场施工和加工厂内施工两种方式，适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。
但是，冷粘式包胶依旧没有改变橡胶磨损后，更换时间较长耽误工时的问题。
插板式包胶也称作组合式包胶。
插板式滚筒包胶的技术源自美国，它在技术上对目前国内普遍使用的全面包胶式滚筒进行了彻底的革新，克服了传统包胶滚筒会遇到的三大问题：更换不易、皮带打滑和容易夹物。
1、安装更换简易
插板式滚筒包胶是将橡胶与冷轧钢板粘合，然后通过压条焊接的形式将橡胶板固定在滚筒表面。这种组合插板的形式极易于安装和更换，在一次使用之后，橡胶面的更换就可以使用厂家自己进行操作，不用从机器上将滚筒拆卸，仅需将磨损需替换的橡胶插板抽掉，插入新的橡胶板即可，省去了将滚筒拆卸、运送至滚筒包胶加工厂来回所消耗的时间和成本。
2、摩擦性强
插板式包胶橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增加了菱形槽，更在此基础上加入了Z型凹槽。滚筒带动皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每块插板的边缘、菱形棱角、Z型凹槽使得滚筒表面的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的安全性，提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。
3、自洁功能
橡胶板表面的菱形槽和Z型凹槽在皮带运转时会有拉伸和挤压，上行和下行的运转，一些小杂物或者冰雪渣在运转时如果落入胶面，这些凹槽会引导杂物自行弹出，从而使滚筒拥有了自洁功能，减少了杂物对胶面的磨损。
影响滚筒包胶耐磨性的几个因素
1、 橡胶的材质
滚筒包胶所选用橡胶的材质是保证包胶是否耐磨的重要因素。橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶品种，市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高耐磨胶板。
2、 粘接剂的粘合强度
在滚筒的使用过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。
3、 作业方案
厂商指定的作业方案一定要保证具有很好的现场分析和施工能力，根据实际情况选用不同厚度、硬度以及耐磨性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶过快磨损。
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