压铸模具表面处理_压铸模具表面处理

      宁波智科PVD真空纳米镀钛涂层提高刀具、模具的抗磨性，降低模具之间的摩擦力，改善脱模的能力，降低磨损，延长使用寿命；从而达到改善产品质量及缩短周期，提高生产效率的目的，为生产厂商节省成本。
        宁波智科真空镀钛涂层主要工艺有:  TiN（氮化钛）、TiCN（碳氮化钛）、DLC（类金刚石）、TiALN（氮化铝钛）、CrN（氮化铬）。
压铸模具
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。

因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，智科科技涂层公司针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
涂层优势：
1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能
2、改善脱模和抗腐蚀性能
3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能
4、颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密模具。
5、显著提高合金压铸模的使用寿命。

压铸模具表面处理

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宁波智科镀钛厂

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