一﹑特点
1. 色泽清亮，砂感细腻柔和，金属感强，立体感强，不易被指纹污染，高低位一致，镀层分布均匀，亮、哑度及砂之粗细可调节。
| 成份及条件 | 操作范围 | 标准 |
| 硫酸镍 | 430-480g/L | 450g/L |
| 氯化镍 | 32-45g/L | 40g/L |
| 硼 酸 | 35-50g/L | 45g/L |
| 珍珠镍开缸剂A | 12-20ml/L | 16ml/L |
| 珍珠镍辅助剂B | 2-6 ml/L | 4ml/L |
| 珍珠镍走位剂C | 2-6ml/L | 4ml/L |
| 珍珠镍细砂剂S1 | 0.1-0.8ml/L | 0.6 ml/L |
| 珍珠镍哑砂剂S2 | 0.1-0.8ml/L | 0.6 ml/L |
| 珍珠镍亮砂剂S3 | 0.1-0.8ml/L | 0.6 ml/L |
| 时 间 | 1-7分钟 | 5分钟 |
| 电流密度 | 3-8安培/平方分米 | 4安培/平方分米 |
| 温 度 | 52℃-60℃ | 55℃ |
| PH | 4.0-4.8 | 4.5 |
| 搅 拌 | 机械搅拌，工件往复移动或旋转 | |
| 过 滤 | 可连续生产15－30天不过滤，镀液在每生产15－30天后需用碳芯过滤，或活性炭处理。 | |
| 镀液流动 | 磁力泵连续流动循环，未生产也需循环保温。 | |
三、WJY-STNI-6半油性珍珠镍镀液的配制
1．注入60%的纯水到洗净的缸中，加热至60度。
2．加入所需的硫酸镍，氯化镍及硼酸，搅拌使其完全溶解。
3．加入0.5-1 ml/L双氧水保温数小时，再加入活性碳1-2g/L，搅拌数小时。
4．过滤镀液至清洁的镀槽，同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5．调整PH值至操作范围后，加入纯水至所需容积。
6．边搅拌边加入开缸剂A，辅助剂B及走位剂C。
7 . 将所需的砂剂S1用纯水稀释20倍，边搅拌边缓慢加入。
8 . 将所需的砂剂S2、S3用纯水稀释20倍，边搅拌边缓慢加入。
9 . 持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟，便可开始试镀。
10 . 生产时建议用磁力泵循环搅拌。
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