如果车间底漆发生 大范围的脱落，那么就需要进行扫砂处理。混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。建议道涂层环氧稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。 混凝土表面在喷涂油漆前固化至少28天，其中的水气含量低于6%。表面保持清洁、干燥， 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面经扫砂处理(优先选择)或经酸洗以除去浮浆。
环氧树脂底漆采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所 要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到高膜厚，可能需要特殊的施工技术。 采用刷涂或滚涂方法施工时，为了达到规定的干膜总厚度，施工多道涂层。该产品在温度低于5℃(41°F)时，不能充分固化。为达到佳性能，固化的环境温度应高于10℃ (50°F)。表面温度始终保持在露点以上至少3 ℃(5°F)。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时，要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中，建议应规定的低干膜厚度为100微米(4密耳)，以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当于ISO12944第2部分的C2环境，规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米(3.2密耳)是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。只有某些颜色/色相的环氧树脂底漆，经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。与所有环氧树脂漆一样，环氧树脂底漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会 影响防腐蚀性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时，采用推荐的面漆进行复涂。
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