随着全球制造业逐步向中国转移，我国的工业生产年消耗化学品的规模越来越大，据统计，仅家电和汽车工业每年消耗的磷化液等化学品就达数百万吨，含磷脱脂剂、磷化液等化学品的大量使用造成了磷元素污染，因为磷是所有生物生长所需要的重要物质，磷能够引起水中藻类疯长，还会导致湖泊中细菌的大量繁殖，磷也是鱼类甚至湖泊的杀手，大量繁殖的细菌消耗水中的氧气，使依赖氧气生存的鱼类死亡，最后细菌也会因缺氧而死，最后是湖泊老化、死亡，而且有的磷化液还含有鉻、镍等重金属，随着江河湖泊环境污染事件频发、经济发展和环境恶化的矛盾日益尖锐，无磷工艺和无磷金属转化剂将会是国家大力推广的环保表面处理剂。

AF-GG837硅锆处理剂是一种无磷转化剂，能在金属表面形成纳米级硅锆复合膜，具有增強涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁件、镀锌件及鋁件材料多种金属。

 1.不含磷及镍、铬重金属且几乎不产生沉渣，减轻了废水处理和环境负担。

 2.不需要亚硝酸盐促进剂，避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。

 3.常温使用，节约能源。

 4.使用方便，便于控制，槽液为单組分液体配成，仅需要控 pH 值。

 5.优越的耐蚀和配套性能，耐国标硫酸铜点滴可达40秒以上，耐盐雾实验可达45分钟以上，与油漆、电泳等涂装配套，附着力可达0级。

 喷淋或浸泡

使用比例 5%

溫度 常温

处理时间 2-5 分

PH 值 3-4

成膜浓度 3-7pt

 1. 脱脂→水洗→纯水洗→硅锆化→纯水洗→纯水洗→电泳

 2. 脱脂→水洗→纯水洗→硅锆化→水洗→纯水洗→干燥 100~150℃→涂装

采用对氟离子稳定的PH计。槽液控制PH范围：3-4。以1000L计，将PH值升高0.1，添加2kg/t硅锆处理剂。经常测试PH值，少量添加硅锆处理剂，避免大幅调整PH值。

1.环保性能和适用性

 由上表看可出，AF-GG837硅锆处理无论是环保方面还是性能方面，AF-GG837硅锆化都优于传统磷化液。

由上表可见，硅锆化处理与磷化处理相比较可省去表调和钝化工序，减少两个药剂槽，因硅锆化处理时间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整部分槽位功能即可进行硅锆化处理，硅锆处理相对磷化处理比较，硅锆处理对前处理工位设置进行了优化，省去传统表调及磷化后钝化工序后，大大减轻了涂装企业的污水处理的压力。

传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来时间里，涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。AF-GG837硅锆技术的推出，对于整个涂装行业的前处理环保及节能降耗问题，进行了革命性的改善。

由上表可见，在使用温度方面，由于硅锆成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放；另一方面AF-GG837硅锆化反应中无沉淀反应，所以在日常处理中不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期；

因成膜原理的差异，AF-GG837硅锆化处理与磷化相比在使用温度上就已有较大幅度的降低，省去表调和钝化工序。并且在其他涉及生产成本方面，硅锆化相比较磷化也有着明显的优势。

由上表可见使用硅锆化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备，节省设备初期投入。在配槽用量方面硅锆化较磷化也减少20%-50%，更关键的是在每平方单耗方面硅锆化的消耗量为传统磷化的15%-20%。在减少单位面积消耗量的同时，在处理时间上硅锆化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。

1、AF-GG837硅锆处理剂进厂后的储槽应采用耐氟化物的材质，槽体可采用硬PVC，或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。

2、支架，密封材料和吊篮应采用铝，304不锈钢或硬PVC。

3、喷淋系统，泵和加热器应采用304不锈钢。

4、硅锆处理剂槽液作为废水排放前应参照当地排放标准。

 1.建议使用两级脱脂，如果只有一级脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高溫度或延长脱脂时间

 2. 脱脂后金属表面要徹底水洗干净，减少硅锆槽的污染。

 3.建议硅锆处理前水洗用水的电导率应＜300μs/cm。硅锆处理后要用去纯水洗(电导率＜30μs/cm)

 4.老线改造时需清理磷化渣。

 5.硅锆槽建议配置罐式过滤设备循环过滤(滤径＜20 微米)。，延缓槽液老化速度。

 6. AF-GG837硅锆处理剂操作和装卸时注意安全，佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。避免接触皮肤！

 7.处理槽材质﹕不锈钢槽、PVC、PP 或 PE 塑胶(不可使用铸铁槽体)。

 8.包裝﹕25kg/桶。储存处应阴凉通风。