溶剂具有如下的主要特性：
粘度
在涂料配制过程中，我们还希望相同浓度(或固体含量)的树脂溶液，粘度越低越好。这样，当达到相同的施工粘度时，漆液的固体含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的溶剂量比较少，对环境的污染较轻。而溶剂因其对高聚物的溶解力及其自身粘度，都对涂料的粘度造成很大的影响。
表面张力
溶剂的表面张力会影响涂料的表面张力。在涂料中，表面张力是一个重要的指标。低的表面张力是有益的，它对颜料的润湿分散、底材的润湿、涂膜的流平、对底材的附着力、喷涂的雾化性能及防止涂膜的表面缺陷(如陷穴、缩孔、镜框等)，都有着积极的作用。在设计配方时，必须要充分考虑到溶剂的表面张力。
PU稀释剂对复合质量有何影响？
稀释剂的主要作用是降低粘合剂的粘稠度，以便涂布、施工，同时也起延长粘合剂使用寿命的作用。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
1、非活性稀释剂（一般称为溶剂）不参与粘合剂的固化反应。
2、活性稀释剂，即可降低粘合剂的粘稠度，又参与粘合剂的固化反应，进入树脂中网型或体型结构中，因此克服了因溶剂挥发不彻底而使粘合剂的复合强度下降的缺点。
当粘合剂稀释使用溶剂时应考虑到它的挥发速度，既要使其挥发速度不能太快，也不能太慢。若挥发太慢，则固化后在胶缝中还残存溶剂，从而影响粘合剂的复合强度。
如果要使它挥发完全，则烘干的时间又太长，生产效率低；若挥发太快，则粘合剂难以涂布，而且当空气之中湿度太大时，由于溶剂的挥发带走了胶槽和基材上粘合剂表面大量热量，致使基材的粘合剂表面温度比周围环境的温度低，这样，空气中的水蒸气就会凝聚在粘合剂的表面上，使胶层发白，导致粘合后的复合强度降低。因此，空气中相对湿度大于85%时，则不应施工或应采取相应的除湿保护措施。
稀释剂的用量对粘合剂的性能有影响。用量过多，由于粘合剂系统中的中低分子组分多，阻碍了粘合剂固化时的交联反应，影响了粘合剂的性能，尤其是在使用过程中，由于树脂的一边在固化，溶剂要从粘合剂的系统中挥发出来，故增加了粘合剂的收缩率，降低了粘合剂的复合强度、耐热性和耐介质性能。
活性稀释剂 -分类
活性稀释剂按其每个分子所含反应性基团的多少，可以分为单官能团活性稀释剂和多官能团活性稀释剂。单官能团活性稀释剂每个分子中仅含一个可参与固化反应的基团，如甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)。多官能团活性稀释剂是指每个分子中含有两个或两个以上可参与固化反应基团的活性稀释剂，如1,6-已2醇二丙烯酸酯(HDDA)。采用含较多官能团的单体，除了增加反应活性外，还能赋予固化膜交联结构。这是因为，单官能团单体聚合后只能得到线形聚合物，而多官能团的单体可得到高交联度网络。
按固化机理，活性稀释剂可分为自由基型和阳离子型两类。(甲基)丙烯酸酯类是典型的自由基型活性稀释剂，固化反应通过自由基光聚合进行。环氧类则属于阳离子型活性稀释剂，其固化反应机理则是阳离子聚合反应。而乙烯基醚类既可参与自由基聚合，也可进行阳离子聚合，因此可作为两种光固化体系的活性稀释剂。
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