氟碳配套底漆在涂装领域中具有非常重要的地位，在众多的工程项目中被广泛的使用，这和氟碳配套底漆的防护特性、涂装工艺、价格成本等因素有着很大的关系。 氟碳配套底漆厂家直销的价格是多少呢？我们先来看看氟碳配套底漆有哪些优势
。
氟碳漆涂装需要配套专用的底漆和中间漆，以达到较好的涂装品质，单纯的使用氟碳漆并不能具备较好的附着力，在长效重防腐施工中，经常使用环氧底漆、富锌底漆和环氧云铁中间漆，不仅对涂装膜厚有严格的要求，而且对每道漆的特性有明确的规定。
碳配套底漆种类
氟碳配套的底漆主要包括：HD系列环氧底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧水泥封闭底漆
底漆应具备的特性
耐溶剂性：底漆应具有较好的耐溶剂性，抵抗氟碳涂料中的强溶剂而不被溶解
强附着力：对基材具有非常好的附着力，漆膜不脱落，粘附牢固
阴极保护：对于富锌底漆要具有阴极保护，电化学腐蚀特性
施工良好：底漆具有良好的施工性，可厚涂，工艺可采用喷涂、刷涂、辊涂
防腐防锈：对金属基材防腐性能优异，具有非常好的防护特点
机械性能：机械性能应符合标准，柔韧性、硬度、抗冲击强度达标
设计用途
氟碳漆配套涂装，用于众多防腐装饰领域，如钢结构、混凝土、桥梁工程、沿海设备、港口码头、钻井平台、场馆建筑、护栏装饰等。可选用各色氟碳面漆或金属闪光质感的金属氟碳漆，长效防腐可达到20年，氟碳漆特有的自清洁特性可保持漆膜持久美观，达到非常好的装饰效果。F-C化学键具有非常强的耐候抗紫外线性能，20年保护期间涂层不粉化，防腐性优越。
配套涂装体系
1、针对不同材质的底材，应选用相应的底漆涂装
| 基材 | 底漆 |
| 钢铁、碳钢、铸铁 | HD200/HD500环氧底漆、富锌底漆 |
| 不锈钢、铝合金、铝型材 | HD1000环氧底漆 |
| 镀锌钢材 | HD1000环氧底漆 |
| 混凝土、水泥面 | 环氧水泥封闭底漆 |
| 玻璃钢 | HD200/HD500环氧底漆 |
| 涂装项目 | 涂层体系 | 涂料产品 | 推荐膜厚（μm） |
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Ⅰ. 一般钢结构、护栏、设施防护涂装 |
底漆 | HD500环氧底漆 | 80 |
| 面漆 | 氟碳面漆 | 60 | |
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Ⅱ. 长效防腐、重度腐蚀及恶劣环境钢结构防腐 |
底漆 | 环氧富锌底漆 | 80 |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 100 | |
| 面漆 | 氟碳面漆 | 60 | |
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Ⅲ. 建筑场馆、体育馆、博物馆外表面装饰 |
底漆 | 环氧富锌底漆 | 80 |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 100 | |
| 面漆 | 金属氟碳漆 | 60 | |
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Ⅳ. 桥梁、海洋设备防腐涂装 |
底漆 | 无机富锌底漆 | 80 |
| 封闭漆 | HD1500环氧漆 | 40 | |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 100 | |
| 面漆 | 氟碳面漆 | 60 |
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基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。 |
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涂料混合将主漆和固化剂严格按照10:1的比例混合，添加专用氟碳稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料有较好的融合。 |
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施工涂装预涂完成底漆和中间漆，漆膜实干后可覆涂氟碳漆，推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，推荐膜厚60微米。涂层无漏涂，漆膜光滑平整，无气泡、橘皮等漆病。 |
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注意事项1.混合好的漆料，需要适用期内用完，如发现胶化凝固不可再用2.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工 3.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露 |
| 温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 时间 | 8hrs | 5hrs | 2hrs |
| 施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
| 无气喷涂 | 0.33mm-0.43mm | 10-15Mpa | 6-10% |
| 空气喷涂 | —— | —— | 20-26% |
| 刷涂，辊涂 | —— | —— | 10-20% |
| 稀释剂 | 氟碳面漆稀释剂 | ||
| 温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指触干燥 | 1hrs | 15mins | 10mins |
| 半硬干燥 | 4hrs | 2hrs | 1hr |
| 最小涂装间隔 | 24hrs | 16hrs | 10hrs |
| 最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
898995850
