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德阳焦油氨水分离剂厂家
理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理的成本也将大大提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，首先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的www.lfxingke.com
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针对焦油氨水分离系统存在的问题，采取了相应的工艺改进措施，提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷 嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度.本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离，www.lfxingke.com
德阳焦油氨水分离剂厂家
我们的技术解决方案是从焦油产生并进入系统的源头（集气管）开始对其进行控制，在集气管处喷淋氨水冷却荒煤气的过程中，投加破乳剂，使荒煤气中的焦油产生如下变化，减少或不再发生上述问题：中和焦油表面的电荷，使冷凝下来的焦油更好的结合在一起，加强氨水和焦油的分离作用。在焦油表面形成一层薄膜，降低焦油的粘度，增加流动性，减少焦油沉积。为油溶性产品，随焦油运行，不会在氨水中累积。首先，当焦油浓缩附着在桥管、集气管等管壁上时低焦油的粘度，减少了焦油的沉积，也减少了人工清洗的次数；然后，当焦油和循环氨水进入澄清槽时，使焦油和循环氨水自然分离（减少乳化），不仅提高了氨水的质量，也降低了焦油含水率，对后续的工艺过程也将有着积极的影响。
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