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技术的改善效果应用我们的技术方案后，目前的生产状况将得到全面改善，根据其它焦化厂的成功应用案例，主要表现在：减少系统的结垢、沉积和堵塞，方便生产管理。本项技术能降低焦油粘度，改善焦油的流动性，也提高了焦油质量的指标。焦油粘度降低可以减少其在集气管、桥管、喷嘴、输送管道壁、换热器表面等处的粘附、沉积、结垢以及堵塞（一般可以减少50％的沉积），从而降低了清扫、冲洗频率，减少了能耗，方便生产管理，减轻工人的劳动强度，使工业生产更加顺畅。具体表现在以下方面：去除或减少鹅喉管和集气管喷淋处的沉积和结垢去除或减少鹅喉管调节阀处的结垢去除或减少焦油在集气管的沉积去除或减少返回压力控制阀处的结垢和粘度减少或去除蒸氨塔中的结垢减少或免除蒸氨塔中换热器的清洗减少了焦渣中的焦油含量，使焦渣由原亮白色粘稠状转为暗灰色及疏散状，提高焦油回收率。www.lfxingke.com
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中国煤焦油企业在高速发展的同时必须抓住新的发展形势，整合资源、集中加工，提高科研，改进工艺，避免盲目建设，发挥规模经济效应。强化竞争实力，攻克技术难关，形成核心专长，只有这样才能在新形势下立于不败之地。 因为煤焦油它含大量水分。有的焦化厂还用粗焦油洗萘，虽经加热静置脱水，送往焦油精制车间的焦油含水分仍在4%左右，有时甚至达到8%～10%。焦油含较多水分对其蒸馏操作不利。间歇焦油蒸馏釜中，焦油含水多，将延长脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。特别是水能在焦油中形成稳定的乳浊液，受热时，形成乳浊液小水滴，开始不能立即蒸发而过热，当温度继续升高时，水滴急剧蒸发，造成突然沸腾而发生冲油的事故。www.lfxingke.com
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理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理的成本也将大大提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，首先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的www.lfxingke.com
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