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新疆焦油氨水分离剂代理
针对焦油氨水分离系统存在的问题,采取了相应的工艺改进措施,提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷 嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度.本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离,www.lfxingke.com
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焦油氨水分离效果改善氨水及焦油的分离效果得到改善,减少氨水在澄清槽中停留时间,降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量(可降低50%以上),机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降(降幅可达80%),提高焦油回收率;煤气清洁提高煤气的清洁度,减少煤气中焦油含量,降低了风机和电捕的负荷,有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量提高焦油粘度降低、萘含量提高(3%以上),粗苯回收率提高,焦油含水量降低,焦油质量提高。
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我们的技术解决方案是从焦油产生并进入系统的源头(集气管)开始对其进行控制,在集气管处喷淋氨水冷却荒煤气的过程中,投加破乳剂,使荒煤气中的焦油产生如下变化,减少或不再发生上述问题:中和焦油表面的电荷,使冷凝下来的焦油更好的结合在一起,加强氨水和焦油的分离作用。在焦油表面形成一层薄膜,降低焦油的粘度,增加流动性,减少焦油沉积。为油溶性产品,随焦油运行,不会在氨水中累积。首先,当焦油浓缩附着在桥管、集气管等管壁上时低焦油的粘度,减少了焦油的沉积,也减少了人工清洗的次数;然后,当焦油和循环氨水进入澄清槽时,使焦油和循环氨水自然分离(减少乳化),不仅提高了氨水的质量,也降低了焦油含水率,对后续的工艺过程也将有着积极的影响。
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