链轮总成维护保养：
链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损，太松了链轮容易跳动和拖链，链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%-3%
链轮装在轴上应没有摆动和歪斜，在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米，链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米，但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生拖链和加速磨损，在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
链轮磨损严重后，应同时更换链轮，以保证良好的嗤合。不能只单独更换链轮。否则会造成嗤合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时反面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。
新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去环节，但必须为偶数。链接应从链轮背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损
旧链轮上不能与部分新链轮混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链轮。
机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。
链轮加工时注意：
链轮在加工的过程中应注意链轮尺寸的大小、结构、热处理要求，齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。
对于尺寸大有中孔的链条链轮要在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮，棒料切断，车削加工轴部，然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮，铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯，也可焊接成链轮毛坯，然后加工齿部。
虽然链轮加工过程不相同,但基本步骤都差不多,包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。
斗式提升机链轮的主要作用如下：
传动运动：链轮通过与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，将动力从传动装置传递到斗式提升机各个部分，从而驱动料斗进行垂直升运物料
减少冲击和接触应用：链轮齿形的设计要求链节能平稳自如地进入和退出啮合，减少啮合时的链节冲击和接触应力，从而提高链轮和链条的使用寿命
适应不同物料：斗式提升机可提升各类粉状 小颗粒状物料，甚至磨琢性较大的物料，链轮的设计和材料选择需满足这些物料的输送要求
高传动效率：链轮与滚子链啮合，传递效率高，能够确保斗式提升机高效运行
运行稳定可靠：先进的设计原理和加工方法保证的链轮运行的可靠性，减少了故障时间，提高了设备的整体运行效率
适用不同工作环境：链轮的设计考虑了不同的工作环境和输送要求，具备良好的适用性和可靠性
辅助防倒转：在某些类型的斗式提升机中链轮配置可以铺助防倒轮，防止设备倒转，提高设备的安全性
综上所述，斗式提升机链轮在设备中起到至关重要的作用，不仅负者传递动力，还要确保输送过程的平稳，高效和可靠。
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