高负载型铂催化剂高速研磨分散机，氢燃料电池催化剂高速研磨分散机，铂载碳催化剂高速分散机，不是超声波分散机  ，贵金属催化剂高速分散机，纳米高速研磨分散机，德国纳米高速分散机，立式纳米高速研磨分散机

质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的膜电（MEA）主要由4部分材料构成：质子交换膜、催化剂层、微孔层和气体扩散层。MEA是质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的核心，是氢气和氧气（来自空气）发生化学反应产生电流的场所。

因此，MEA是决定燃料电池发电效能的主要决定因素，催化剂的主要功能体现在将电池阳端的氢气催化解离出质子和电子，同时在电池阴端催化氧气与质子、电子反应生成水。催化剂的关键指标是催化活性和稳定性，催化活性越高电流密度就越大，稳定性越好电池寿命就越长。目，大部分电催化剂的结构主要为贵金属纳米颗粒与碳材料相结合，常用的贵金属是铂。

氢气燃料电池所用的催化剂是3-5纳米铂纳米颗粒，因为铂纳米颗粒尺寸小、表面能高，非常容易团聚，因此制备粒径均一、分散均匀的催化剂非常困难。由于NCS内部是三维贯通的有序孔道结构，可以将铂纳米颗粒的制备和负载简化为一步完成。采取溶液浸渍原位还原的办法可以在NCS的孔洞内制备铂纳米颗粒，同时实现均匀负载，简化催化剂的制备和负载工艺。

(2) 改善性能

传统MEA中使用的催化剂是将铂纳米颗粒负载在活性炭上的，加上粘结剂后喷涂在质子交换膜两侧，活性炭颗粒之间的缝隙是微米，反应物从活性炭颗粒之间经过时被催化的几率并不高。由于NCS是一整张膜，反应物只能从其负载催化剂的纳米孔道内通过，因此催化。

(3) 改善寿命

相比于孔洞的直径，NCS中的孔和孔之间连接孔较小，催化剂负载后被限制在孔洞内，不易团聚，同时孔道内有化学修饰了大量羟基，增加了载体和铂纳米颗粒的键合力，明显提高催化剂寿命。

催化剂是特殊的化学物质，能降低化学反应的活化能，提升反应速率和效率。在催化剂的制备过程中，需采用多种方法对原料进行加工，以获得高品质的催化剂。然而，制得的催化剂可能存在晶体度低、结晶体不均匀、颗粒大小不一和结块等问题，这些问题会降低催化剂的性能和应用效果。因此，需通过研磨和过筛等工序，使催化剂颗粒更均匀细腻，结晶体更均匀，从而增强催化剂的活性和稳定性。

依据催化剂的类型及其应用领域，研磨与筛分工艺会有所差异。一般来说，高纯度金属催化剂及纳米材料催化剂需经研磨和筛分处理。对于那些无需研磨和筛分的催化剂，则可跳过这些步骤。

高速研磨分散机，线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本身的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；

◆ 粒径分布范围窄，匀度高；

◆ 省时、高效、节约能源；

◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；

◆ 消除批次间生产的品质差异；

◆ ，物料100%通过粉碎分散剪切；

◆ 具有短距离、低扬程输送功能；

◆ 使用简单，维修方便；

◆ 可实现自动化控制；

◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；

◆ 单机处理量从1～120m3/h。

研磨分散机参数选型表 

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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