塑胶智能垃圾桶模具/注塑设备模具制造
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其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工． 优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm． 在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得: 在产品上直接成型 在产品上先成型预留孔，再机加工完成． 成型后由机加工钻孔． 设计时须注意以下几点： 孔与孔之间距离须孔径2倍以上． 孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上． 孔之周边宜增加肉厚． 孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上
孔之直径在1.5mm以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜超过孔径2倍以上． 分模面在中间之通孔，为偏心，可将不重要一侧之孔径加大． 为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则： 螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹． 因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真．
螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用． 如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙． 螺纹部分应有1--3°脱模斜度． 螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命． 在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位． 为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：
镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄． 镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放． 为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花．钻孔．冲弯．切槽．倒扣等)． 加强筋不可太厚，一般不超过肉厚的一半，以防缩水． 只要不影响外观和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，也可缩水产生． 在凸柱周边，可除去部分肉厚，以收缩下陷． 肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强
心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力． 转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流． 避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足． 外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘． 分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模． 贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳． 因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用． 在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．
浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系． 设计时注意以下原则： 流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间． 考虑模具穴数，按模具型腔布设计，尽量与模具中心线对称． 当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均． 浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．
日期：2023-7-21 辉
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