冷轧润滑对冷轧产品表面质量、板型控制、工具使用寿命和轧制力能消耗具有重要作用，是冷轧核心技术之一。工艺润滑和工艺冷却系统简称为乳化液系统，乳化液循环使用过程中会不可避免地带入很多金属粉末杂质、细小颗粒杂质及杂油，对乳化液的冷却润滑性能及产品表面质量带来不良影响的问题。
乳化液使用中要通过净化过滤装置，通过特利尔自动排渣离心机FZ系列，设备以高离心力、高转速、高分离精度等特点将乳化液中金属屑沫及颗粒杂质甩出后，是比较干的状态，减少原液被带出，从而降低原液的使用量。设备是离心原理，PLC自动控制，后期无耗材损耗，省成本！另外乳化液循环净化再利用，提升产品质量，也大大降低原液购买成本！设备是全自动排渣，省去了人工清理油泥的频率，改善环境。后期根据乳化液使用情况，定期补充新液即可。
设备净化步骤：将净化设备与待净化水箱连接，进水管和出水管均放置在待净化的水箱中；将接渣盒放入机器底部，进、出水管安装好后，开启机器在线循环净化。水和悬浮在液体中的微小机械颗粒物同时由进水管并到机器的机头里，因物质比重不同,在离心沉降分离作用下，重相杂质被分离到转毂壁上，轻相液体从出水口流出，从而实现固-液两相分离。当进化达到一定时间后，机器会启动刮刀将杂质刮出到废渣盒中；分离后的液体从出水管溢流回水箱。另外，可跟据水箱大小和产生的杂质量开启机器或增减净化时间。
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