在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还需提高磨削液的循环质量。磨削液过滤装置分为过滤式和动力式两种类型，过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如涡旋式、磁性式分离器、离心机等。
其中磁性分离器带出来的油泥处理难度较大，含油含水量大，灰分（铁粉）含量大，且人工清理磁分带出来的油泥较为麻烦。但是离心式的磨削液净化装置如全自动排渣离心机FZ系列设备，是通过设备高转速高离心力将磨削液中的粉末杂质及灰分甩出来，甩出干渣，大大降低油泥产生量，解决后续处理的问题，减少原液被带出的量，降低原液使用量及成本，同时降低人工清理油泥的频率，改善环境。
工作原理：通过进料泵将需要分离的油或液吸入高速转子净化机内进行高速旋转分离，重相物料由于比重原因被分离在转子外壁，轻相液体从转子中间的底部自然流出，在重力场与离心半径下，设备可分离到3um的杂质，当转子内的杂质到达厚度后，此设备进行自动排渣。
设备运转过程：
待处理的液体通过辅助泵进入离心机；
脏液中的杂质被高速分离，附着在缸体内壁周围；
处理后的液体重新排回循环槽；
待缸体内壁沾满杂质后，设备启动自动除渣功能排渣口开放；
设备自动降低缸体转速，内置刮刀开始动作进除渣；
清除下来的杂质，从排渣口落进设备下方的杂质收集槽。
特利尔合作客户-磨削液案例：
温馨提示：客户工况不同，对应的净化方案及配套设备有差别！
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