磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生割划和刮擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧~伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效的使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液在使用过程中容易产生大量的磨屑、砂轮磨料的细微粉末及结合剂碎粒等杂质，当客户磨削液用量大的时候，沉淀池容易堵，清理会频繁！针对磨削液的净化处理，特利尔自动排渣转子净化机FZ系列通过高分离精度甩出磨削液中的杂质，全自动排渣，实现磨削液的净化回用！为客户降低磨削液原液购买成本，减轻环保成本！同时不需要人工清渣，也减轻人力时间成本。
设备运转过程：
待处理的液体通过辅助泵进入离心机；
脏液中的杂质被高速分离，附着在缸体内壁周围；
处理后的液体重新排回循环槽；
待缸体内壁沾满杂质后，设备启动自动除渣功能排渣口开放；
设备自动降低缸体转速，内置刮刀开始动作进除渣；
清除下来的杂质，从排渣口落进设备下方的杂质收集槽。
特利尔合作客户-磨削液案例：
客户现场排渣效果图：
温馨提示：客户工况不同，对应的净化方案及配套设备有差别！
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