制氮设备(也称制氮机,制氮装置)工作流程是：空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空（刚开制氮机时）。

  变压吸附制氮设备采用变压吸附法，是一种新的气体分离技术。它具有设备成本低、体积小、重量轻、操作简单、维护方便、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点。变压吸附制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域，设备运行稳定，深受广大用户的青睐。

制氮机系统设备组成及说明
1）压缩空气净化组件 
  由高效除油器、冷冻式干燥机、过滤器和活性炭过滤器组成。
  空气经空压机压缩机后，入空气缓冲罐进行缓冲，然后进入高效除油器除去大部分的油、水、尘等杂质，再经冷冻式干燥机进一步除水，经过滤器除油、除尘，进入活性炭过滤器进一步除油。
  我公司特别设计的活性炭过滤器，可用来防止可能出现的微量油渗透，确保碳分子筛得到有效保护，延长了使用寿命。 
  经本净化部分处理的压缩空气可用于仪表空气。 
2）空气缓冲罐 
  由空气缓冲罐及附属阀门仪表组成。空气缓冲罐是降低气流脉动，起缓冲作用：从而减少系统压力的波动，使压缩空气能平稳地通过压缩空气净化组件以便充分除去油、水、尘等杂质，减少了氧氮分离系统的负荷。同时，也为氧氮分离系统在进行吸附塔工作切换时，提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，不仅使吸附塔内压力很快上升到工作压力，而且还保证了设备可靠稳定的运行。 
3）氧氮分离系统 
  由吸附塔、压紧装置、附属阀门及仪表电器组成。采用复合床结构设计的吸附塔分A、B两塔，塔内填装进口碳分子筛（采用伸展扭转式振动填充法使碳分子筛装填更加均以）。洁净的压缩空气首先从A塔入口端经碳分子筛向出口端流动，此时O2、 CO2、H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附，洁净的压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的O2、 CO2、H2O来实现的。两塔交替进行吸附塔再生，即完成氧氮分离，连续产出氮气。
4）氧氮缓冲系统 
  由氮气缓冲罐、过滤器、流量计、调压阀、放空部件等组成。氮气缓冲罐主要用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。过滤器进行过滤，充分保证氮气的品质。

变压吸附式制氮机技术指标

  流量：5-3500Nm?/h

  纯度：95%-99.999%

  露点：≤-40℃

  压力：≤0.6Mpa(可调)

PSA制氮机技术特点

  1.合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。

  2.完善的流程设计，使用效果。

  3.分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命。

  4.智能联锁不合格氮气排空装置，保证产品氮气质量。

  5.可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。

  6.操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行。

    广东鸿晟机电设备有限公司(江门)专注品牌空气动力系统，提供品牌制氮机、不锈钢制氮机、制氮机维修保养、制氮机选型设计安装、制氮机定制、制氮机耗材等服务。