常见故障：
1.外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
（二）原因分析及处理方法
不锈钢钢管的分类按生产方法分类：无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。焊管：（按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。（按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。按断面形状分类：圆形钢管；矩形管。按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管按用途分类：民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造／流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。
1.外漏
（1）产生原因
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。钎焊式冷却器通道类型
一个钎焊式冷却器中的板片数通常可多达几十片，钎焊式冷却器流体在板间的流程可以按具体的使用情况加以灵活地组合，一般有单流程与多流程的各种组合。如两侧介质均匀单流程，也可以一侧介质为单流程另一侧介质为双流程，还可以两侧介质为不同多流程组合。哈雷钎焊式冷却器的标准组合是冷热侧均为单流程，也可以根据客户的要求，量身定制多流程的冷却器。
但挤压模具需承受较大的挤压力作用，对模具强度和使用寿命影响较大。综上所述，从经济效益、材料利用率、工艺复杂程度、设备等方面分析对比，采用冷挤压工艺是工艺方案。挤压成形工艺条件的确定2.1冷挤压成形工艺方案冷挤压成形凹模的内腔为圆锥形孔。当圆柱形无缝钢管在挤压力作用下被逐步压入凹模圆锥形孔时，坯料金属受到垂直于圆锥面的正压力、沿圆锥素线的切向力及摩擦阻力作用。正压力使坯料金属产生压缩变形，坯料横截面尺寸逐渐缩小；切应力使金属向下塑性流动，金属坯料沿轴向的长度被拉长；摩擦阻力可使金属流动受阻。
齿轮泵的困油现象
为了消除困油现象，在齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽，其几何关系如图3-6所示。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时，能通过卸荷槽与压油腔相通，而当困油腔由小变大时，能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a，必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。
按上述对称开的卸荷槽，当困油封闭腔由大变至时(图)，由于油液不易从即将关闭的缝隙中挤出，故封闭油压仍将高于压油腔压力；齿轮继续转动，当封闭腔和吸油腔相通的瞬间，高压油又突然和吸油腔的低压油相接触，会引起冲击和噪声。于是CB—B型齿轮泵将卸荷槽的位置整个向吸油腔侧平移了一个距离。这时封闭腔只有在由小变至时才和压油腔断开，油压没有突变，封闭腔和吸油腔接通时，封闭腔不会出现真空也没有压力冲击，这样改进后，使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。
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