燃煤链条炉蒸汽锅炉的控制与调节
锅炉控制系统必须满足锅炉安全启、停及运行及故障连锁的要求，在控制系统局部故障时，不引起热力生产的停顿，并将这一影响限制到最小。控制系统具有一切必要的手段，自动补偿及修正锅炉或过程由于延迟、惯性所造成的瞬态响应偏差及静态偏差。在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。控制系统能调节控制装置以达到以下规定的性能保证指标，控制设备实现性能要求的能力，不受到控制系统的限制。
控制系统能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，自动方式能在从低稳燃负荷（30%B-MCR）到Z大连续出力（100%B-MCR）范围内运行。与设定值或预定比率的偏差极限保证值，按各种“负荷状态”规定的允许偏差优化控制。
控制系统具有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险动作，联锁保护系统在锅炉及锅炉辅机安全工况时，为维护、试验和校正提供最DA的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止该部分投“自动”方式；同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动控制方式。控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的，还是由联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。
运行人员可将比较逻辑切换至手动，并任选一变送器投自动控制。在使用变送器测量信号时，如信号丧失或信号越限，均有报警，同时系统受影响部分切换至手动。控制系统的输出信号为4～20mA连续信号，并有上下限定，以保证控制系统故障时设备的安全。控制系统所需的所有校正作用，不因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。
在控制电源全部或部分故障时，被控装置保持原位或预定的安全位置。控制系统监视设定值与被控变量之间的偏差和输出信号与控制阀门位置之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统将控制切换至手动并报警。当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还可以将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统。当追加的驱动装置投入自动后，控制作用将自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用是恒定的。手动切换一个或一个以上的驱动装置投入自动时，为不产生过程扰动，而保持合适的关系，处于自动状态的驱动装置等量并反向作用。对多控制驱动装置的运行提供偏置调整，偏置能随意调整，新建立的关系不产生过程扰动。控制方案设计考虑对各调节装置的特性的修正。在自动状态，设置一个控制驱动装置为自动或遥控，不需进行手动平衡或对其偏置进行调整，并且，不论此时偏置设置的位置或过程偏差的幅度如何，不引起任何控制驱动装置的比例阶跃。
控制系统具有对燃煤型蒸汽锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。控制系统主要控制对象为鼓风机、引风机、炉排机、上煤机、给水泵、除渣机等。系统由西门子CPU作为数据采集、功能信息处理与控制模块来实现系统集中监控，多级保护功能，安全连锁简单易行，方便可靠，使系统运行时更加安全。
控制系统不仅实现了锅炉的手/自动控制、工况监控、实时趋势等一般的监控要求，还具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能。
主要调节（控制）回路
炉膛负压调节回路（引风机变频调节）
烟气含氧量调节回路（鼓风机变频调节）
给水调节回路（给水泵变频调节）
锅炉燃烧顺序控制系统
锅炉上煤顺序控制系统
锅炉除渣顺序控制系统
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