塑胶在我们的生活中被应用得十分广泛，手机、电脑、电器、餐具、家具、汽车、医疗器械……无处不在。对于中大型工厂来说，每天都有大批量的塑胶件被生产出来，如果仅靠人力来对这数量庞大的产品进行缺陷检测，无疑需要投入巨大的人力成本和管理成本，而且还难以保证检测的效率和准确率。因此，引进机器视觉检测设备就尤为必要。
本篇文章，昊天宸小编将为大家介绍机器视觉检测在塑胶件外观缺陷检测方面的应用和优势。
塑胶件成型后，会出现一些不良问题，常见的包括变形、飞边、批锋、裂纹、缺料、污渍、颜色不均、黑点、色差、顶白、印刷不良、尺寸不符等外观缺陷。昊天宸机器视觉检测设备是如何检测和处理这些缺陷的呢？
机器视觉检测设备是全自动检测作业，它实现了自动上料、自动检测、自动剔除NG产品、自动装料的一站式检测流程。塑胶件被振动盘依次送入玻璃盘，工业CCD相机高速拍照，再由昊天宸研发团队开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。
和传统的人工检测方式相比，采用机器视觉检测技术对塑胶件外观缺陷进行检测，优势非常突出，更高效、更快速、精度更高，能够大幅降低工厂在品检方面的人工成本，从而增加企业收益。昊天宸科技多年深耕于机器视觉检测领域，为塑胶件、PCB线路板、新能源电池、半导体、精密五金等行业客户提供一站式机器视觉检测解决方案，设备可非标定制，满足不同企业的不同检测需求。
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