马普兰的冷驱动技术将液压传动的系统驱动效益与电驱动器的能量效率连接在一起。现代的从动系统技术与速度可变的马达泵连接，这种马达泵使得在驱动器上的主要面积电能消耗降低，降低率高达约70%。此外，冷驱动技术的使用使得成本产生明显降低，这种成本降低主要通过排油冷却和大大降低电源的闲置连接来实现。另一个优点是该系统的噪音能明显减低50%。
在机器周期里， 一个全新设计的软件和硬件单元接管了液压系统里的流量控制。能量分配通过液压元件来完成。如果机器里不存在运动，驱动器将自动停止运动，与此同时系统里也将不存在能量需求。
由于液压动力的分配，有关加工技术和液压驱动的额外运动将不再受限。这样一来，就可以理解，例如，以通常的方式实现成本低的液压脱模装置。
橡胶注射成型机中冷驱动系统的典型应用使得正向引力多达3000千牛顿。与目前使用的液压驱动相比较，冷驱动系统的设计使得单一机器运转的速度明显加快。由此而带来的循环周期的缩短还带来了额外的收益。
为系统提供有效摊销时间的一个明显选项是基于现行一年内的能源成本计算：
机器：MHF400/300E2
时间周期：73秒。
工具：垫片，每小时运作6000小时的热流道系统，自动脱模
能源成本：0.12欧元/千瓦时
通过冷驱动器降低的成本1480欧元
注：通过减少对油冷却，可确保300m3的冷却水和5400千瓦时的冷却能力被节省。而且由减少空闲电流消耗而带来的额外好处还不包括在内。
新的驱动概念已经存在运用于C型机以及卧式机上。
通过有效的驱动器，驱动速度以及机器应用的可能性，包括精密硅橡胶和热塑性弹性体的生产率都得到了进一步的提高。
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