就模塑橡胶产物的生产而论，约莫近30%的能量是提供于驱动器。只管与整个产物竣工的本钱相比能量的本钱只占据很小的百分比，尤其是驱动器的部门，但是通过智能体系的应用将使节能成为大概。
快速运转的全主动化橡胶注射机每年的运行时间能多达6000小时，从而使生产周期到达约10万个。一个完备的循环周期时间在30秒到几分钟之间。这重要在于加工历程中，有肯定的呆板苏息时间。
现在，这种主流的驱动器的电机毗连了电动/液压调治泵，它的能量斲丧重要是热量的情势。并且，空运转和洗濯活动低落了驱动体系的服从，同时也很大水平上影响了呆板事情时间。
驱动器上存在的压力，必要相应的空运转的能量。与之相比拟的是电驱动观点，在电驱动当中电能通过直接的呆板零件的平移活动产生转换，到达更高的服从和处置处罚速率。在自然橡胶加工范畴，工艺上的需求比方通报历程，和种种百般的能量麋集的运转一样，它限定了纯电力体系的技能服从。
马普兰的冷驱动技能将液压传动的体系驱动效益与电驱动器的能量服从毗连在一起。当代的从动体系技能与速率可变的马达泵毗连，这种马达泵使得在驱动器上的重要面积电能斲丧低落，低落率高达约70%。别的，冷驱动技能的利用使得本钱产生显着低落，这种本钱低落重要通过排油冷却和大大低落电源的闲置毗连来实现。另一个长处是该体系的噪音能显着减低50%。
在呆板周期里， 一个全新计划的软件和硬件单位接受了液压体系里的流量控制。能量分派通过液压元件来完成。要是呆板里不存在活动，驱动器将主动制止活动，与此同时体系里也将不存在能量需求。
由于液压动力的分派，有关加工技能和液压驱动的分外活动将不再受限。如许一来，就可以明白，比方，以通常的方法实现本钱低的液压脱模装置。
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