橡胶注射成型机结构种类
橡胶注射成型机的种类繁多，到目前为止，橡胶注射成型已经历了3个阶段：柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺
杆—柱塞式注射。
柱塞式注射成型机
最早的橡胶注射成型机使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外
部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料高
压注入模具中。实际上，这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。因为橡胶为热的不良导体，传
热效率低，如果仅仅通过热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化的不均匀。因此需要将胶料先在热炼
机中热炼，热炼到一定程度后再喂入注射机中。因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单，成本低，但是需
要配置热炼机和炼胶工人，从而增加了设备成本和工人劳动强度，最重要的是这种注射成型方法生产效率低，塑
化不均匀，从而影响到制品的质量。
橡胶注胶机具有以下特点：
1.本机由机身部件、加热板部件、液压动力部件、电器控制部件等四大部分组成。液压缸用球墨铸铁制成，柱塞用冷
硬铸铁制成，以提高其受压强度和耐磨性，缩小整机结构，平台、上横梁等是用优质碳结钢焊制而成，其余零件均用优
质碳钢或合金钢制成。
2.油缸主要密封件采用yx型密封件，密封可靠，使用寿命长。
3.电加热采用电子温控仪控制，具有控温精度高，显示直观， 调节方便等优点。
4.本机采用移模板通过导轨将移模板同模具移出机外，大大方便了用户对各种产品的需求。
5.液压控制系统。橡胶注胶机装有两个CBN-F310液压泵，分别由电动机直接驱动，通过各控制阀向液压缸供油；由各
控制阀组成整个控制系统，该系统和电气控制系统配合工作，可控制柱塞快速上升、慢速合模、自动注胶、到时自动保压
、补压、下降、推拉、顶出等动作。
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