烘干生产线的主要工作流程是：物料从烘干设备进料口进入烘干机，随着烘干机转筒的旋转，湿物料与热气在内部产生热交换，完成烘干后由卸料口流出到包装机包装或者仓库储存。在整个生产过程中，需要用到人工的地方比较多，比如说物料送到进料口，出料端成品处理等。但是如今人工成本越来越高，怎样减少人工降低成本呢？烘干机自动化就成了我们面临的必要问题。如何实现烘干机自动化？我们可以在烘干机前面加上料仓和皮带机，把需要烘干的物料倒进料仓，通过料仓流到皮带机上，再由皮带机输送到烘干机进料端。然后在烘干机尾部也加上一条皮带机，这样成品料就能通过出料口流到皮带机上，再由皮带机直接输送到储存的仓库或者包装机进行包装。这样的话我们就省了很多人工，降低了不少成本。
再者，就是要实现烘干机自身的自动化问题了。随着科学技术的不断发展，烘干设备推陈出新。豫弘重工烘干机也在不断创新，公司技术团队研发出新型全自动烘干机，自主控制烘干生产线，自动调节热源温度，保证供热温度物料受热均匀，并且能够精确控制物料烘干后含水量，满足客户不同需求。此新型烘干机技术先进，操作方便，大大降低了原有设备生产成本，实现利润提升，深受广大客户喜爱。
在烘干机生产过程中，其中主要部件包含很多，比如扬料板，扬料板在烘干机工作过程中发挥重要的作用，主要是把物料扬起又落下，使物料与气流的接触面增大，从而进一步的提高烘干机的生产产量，使设备的工作效率更大化。因此，扬料板的结构形式要以物料烘干过程中各阶段进行制作。由此针对不同的物料烘干阶段和种类，制造出了不同的扬料装置，从而取得良好的效果。
烘干机扬料板的功能是导料、均流、扬料和阻料，并且不同烘干机的扬料装置，结构、形状、布置也是各有不同的，比如，弧形扬料板采取的是充分抛起物料，在筒体上形成了瀑布一样的效果。适用于各种物料的加热升温，以及粘性物料的烘干阶段。反向扬料板采用的是轴向阻料，实现逆向交叉的返料现象，延长物料在烘干机内的停留时间，适用于加热升高和干燥阶段的组合使用。平板式扬料板采用的是分层抛撒物料，从而纵向的导料，适用于干燥的阶段。扬料板的形式分布在烘干机的整个筒体内，目的是为了使物料迅速均匀地送至扬料板上，从而避免了湿物料粘附在筒壁上。所以，扬料板在烘干机筒体内占有了重要的作用。
烘干炉作为大型、成熟的烘干设备，适用性广、设备产量大，为广大用户所认可。干燥机的大部分传动部分都是铁制品，例如齿轮、轴承等。对于它们维护保养的共同性就是添加润滑剂。润滑主要有减少摩擦系数、减少磨损、降低温度、缓和冲击减轻振动、清洗摩擦面等作用。任何设备的正常运行都需要精心的维护，大小型风干机也不例外。对脱水机各运动件予以良好的润滑，作为维护烘干机的重要工作，将延长零件服务寿命，降低修理费用。用户在为机械上润滑油时应注意下列事项。
1.确定润滑方式。风干炉不同部件，润滑方式也不同，应认真咨询干化机生产厂家。如托轮挡轮滑动轴承应用连续润滑、油杯或油嘴的方式；大小齿轮选用带油轮（连续润滑）或喷雾润滑（连续润滑）；而挡轮、托轮及轮带接触表面采用涂抹方式；小齿轮滚动轴承采用油杯或油嘴；辅助减速器按油位显示器选用油浴等。
2.确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
3.确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求。
4.确定各滑润部件加、换油的周期，按规定周期加油的清洗换油。
5.确定操作工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，并制定润滑记录表，严格执行。
河南豫弘重型机械有限公司位于中国郑州，是一家专业的甩干设备生产厂家，具有丰富的生产经验。我们重视创新和产品质量，以求客户获得更好的生产效益。我们将竭诚为您服务。如有需要，请及时与我公司联系。
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