机械抛光工艺
机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面进行最终光饰的加工工艺。抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三种状态[1]，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切屑[2]。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面发生了塑性流动，一定程度上改善了工件表面的微观不平度，形成连续光滑的表面，从而使工件表面达到了镜面效果。
钻石研磨抛光应注意以下几点
末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。(2)当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度-90度，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换咸钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
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