化学抛光
化学抛光中的盐酸是一种不具有氧化性的无机强酸，用于除去不锈钢表面上的氧化层。当盐酸含量小时，抛光液的化学溶解作用小，去除氧化层的能力不足，抛光效果不理想，较差。当盐酸含量较大时，不锈钢表面会产生过腐蚀，抛光液的抛光能力会降低，往往就会产生过腐蚀现象,导致零件表面粗糙,甚至造成零件尺寸出现超差等现象，因此需要严格控制盐酸的含量。
对铝制品表面进行机械抛光：
1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。 用喷砂机方便，我记得以前发过一个最简单的喷砂机，就是用一个可乐瓶子，装一瓶金钢砂，再放一根M8的胶管，约一米长，另一头放在工件处，用风枪吹管口，就相当于喷砂，操作工当时头上戴了一个大大的白色塑料袋。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
保证抛光良好的工作环境，才能保证抛光工作的顺利进行与抛光的质量。此外，影响抛光质量的因素还包括以下几种：
一、工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最da可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此zui好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
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