精密平面磨床磨削加工中砂轮种类的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考。
一、 普通砂轮的选择
1. 磨料的选择 磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
1.精密磨床每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用风扇对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。 2.作业时严禁运用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。 3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，工夫掌控在3-6个月更换一次，首先第三个月，以后6个月换一次。 4.磨床导轨润滑油请运用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。 5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。 6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。 7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。 8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度 9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以宇同精密磨床受到了各个行业的青睐。
磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。高速磨削的优点可以大大提高磨削效率，由于高速磨削的切削厚度和切削度减少，切削力降低，如果保持与普通磨削同样的切削厚度和切削力，则可极大地提高机床的进给量，从而提高切削效率。
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