不锈钢非标件是机械生产中最关键的机械零件，由于结构的要求，非标件是依靠用户所提供的尺寸等要求而进行特殊定制的紧固件。因此，在生产过程中，应严格地保证机床中心高与弯板工装中心高重合。不允许误差在0.01mm。此外，非标件在加工过程中需考虑一次压紧、定位的准确性和可靠性。
除此之外，还应有效地控制非标件的退火工序，保证零件表面平面度，保证表面粗糙度表面，并且不受划伤、磕碰、研磨砂粒度不均等因素的影响，以达到研磨后的好的效果，保证不锈钢非标件的连接紧固密封。
非标件质量操控措施
(1)非标制造单位应编写施工进度计划表，以便对施工进行预排，便利施工进度的计算。做好施工日记，如有疑问，应记载下来并处置好。
(2)非标制造单位、施工技术人员应做好荫蔽工程的自检和查验记载。
(3)非标制造单位应对非标件进行实验，依照规则需求，实验进程及成果应记载下来，实验中如有疑问应从头制造非标件，直至实验合格。
(4)非标件的每道工序完结后，应进行自检和互检，两个都查验合格后才干进入下道工序。
(5)非标制造单位应定时对标准需求、资料的收集整理以及审阅进行查看，以便和工程同步。
(6)非标件的制造进程应严厉操控好质量，断定质量操控点，并具体记载，以便发现薄弱环节，及时改善。
(7)现场设备的装置与非标设备的制造应严厉依照图纸及规划需求规则来进行制造。
不锈钢非标件加工常见问题及规避方法
1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。
2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。
3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。
4、正确安装铰刀和工件，非标件必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。
5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。
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