固化过程玻璃钢的固化可以提高强度10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造过程中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全除去。

妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢制品更加致密。因此能提高容器强度。

粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不完全，反而降低强度。

过程检测该过程检验是针对生产过程中进行检验，过程检验实行自互检检验的制度，产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序，由操作工实行自检，并且由下道工序对上道工序进行检验，检验内容主要是外观、尺寸，检验结构填写产品过程的检验并记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相互对应。

成品验收最后一道工序为成品验收，

主要应检验标准是，玻璃钢制品表面是否平整光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕，白花及分层;外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等。

基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

肯尼手糊制品：玻璃钢风机②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。③模压法：主要使用国家有德国等。④RTM法(树脂传递模塑)：主要使用国家有欧美各国、日本。还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。

日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。

　　模塑玻璃钢格栅设备广泛应用于各种玻璃钢格栅生产制造，公司可根据客户要求定做H25、H30、H38等常规规格格栅模具，也可以定制中心距为 38*38 40*40、50*50等非标模具以及相应规格的十字槽、井字槽模具。我公司生产的玻璃钢格栅设备具有性能稳定，脱模快，操作简单等特点

　　我公司生产的玻璃钢格栅设备模块及边框采用45#钢，上面板为14毫米45#板，其余骨干材料采用Q235C性钢板。模块按行业标准加工,精度符合行业要求，模块尺寸公差控制在±0.1毫米以内。模块表面经磨光、抛光之后电镀硬铬，大大提高了模块的光洁度和耐磨性，更易脱模。公司设备采用优化的铜管密布方案，在扁铜管中进行水循环，传导加热与制冷，大大提高了热的传导效率。

　　企业一直在发展，技术一直在革新。公司设备液压缸前段的横梁由焊接改为可自动的横轴，改变了原来的受力“生硬”状态，液压缸产生的推进动力更加平稳灵活的传送给横梁，大大降低了原有的故障率，延长了使用寿命。格栅技巧横梁上下升降限位器，由老式的轴套改为滚动轴承，减少摩擦力，使上下运动更为顺畅轻巧。

　　格栅模具常规格

　　长*宽*高(mm) 中心距(mm) 筋宽(mm) 模块 (mm)

　　1220*3660*38 38.1*38.1 7 38.5-41

　　1220*3660*30 38.1*38.1 7 30.5-32

　　1220*3660*25 38.1*38.1 6.8 25.5-27

　　1220*3660*50 50.7*50.7 7.5 50.5-52

　　1000*4038*38 38.1*38.1 7 38.5-41

　　1000*4038*25 38.1*38.1 6.8 25.5-27

　　玻璃钢格栅的生产流程

　　1.准备模具(玻璃钢格栅设备)

　　2.配制混合树脂

　　3.布置玻璃纤维纱同时浇注树脂和排气泡

　　4.开动机器，使模具加热，产品固化

　　5.开动机器，脱模

　　6.后期整理，填充，表面打磨

　　7.检验包装