数控机床的点检管理的内容；

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容:

①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

②定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

③定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

⑤定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

⑥定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

⑦检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

⑧记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

⑨处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以恒，才能保证机床的正常运行。为便于操作，数控机床的点检内容可以列成简明扼要的表格(见表8-2)，也可用图来表示。

高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少

当代高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少，尤其前面工序的加工机床，铣端面打中心孔机床的作用越来越重要，它总精度一致性和加工效率上面影响这所有工序的加工工时和加工精度。我们知道当代的自动化技术越来越先进，由于人工不可控性和不可持续性，机械式自动化成为当代轴件尤其是汽车传动轴批量生产的必然设备，这对每个环节的自动化生产机床都提出了要求，同时也衍生出个新的机床种群，这个机床的作用就是为每个汽车传动轴加工工序提供精准的加工基准，这对机床有两个方面的要求，一个肯定就是高质量的完成定位基准的加工，机床具备很好的切削刚性和高度的加工精度，另外肯定就是对机床来说要具备很好的加工效率。山东友泰机床是一家从事该种机床生产设计达到20年的厂家，是山东省机床标准制定会员单位，其生产的铣端面打中心孔机床拥有多项国家标准，是同行业中著名的专用机床生产厂家。

完成汽车传动轴的高效加工，首先就是确定他的加工工序，根据加工工序，订制每个工序需要的加工机床，同时根据生产规模生产车间的具体结构订制自动线，一般轴件采用的是桁架式自动机械手，这种机械手效率非常之高，同时将整个生产线串联起来完成高效加工，节省人工，提高生产效率，降低人为浪费的工时，是广大汽车传动轴生产厂家最喜爱的加工方式。

凸轮轴加工工序

1中心孔的加工：加工中心孔的刀具一般都采用标准中心（特殊中心孔区别对待)?,工艺安排上分2次进行热处理之前和热处理之后。此道工序的关键是控制好60°的定位锥面的公差(?±15′～?±20′)?,且需用专用工具(模拟后续机床的定位顶针)进行全数检查,以控制凸轮轴的轴向开档精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸轮铣时出现未铣出的毛边。 2热处理：2.1淬火；感应淬火时应根据不同的工件材质。在满足硬度要求的前提下找出淬火的边界条件,控制输出的更大更小电压、电流范围,同时控制淬入液的浓度、流量和温度,并定期对淬火液的冷却速率进行分析,以此作为更换淬火液的依据。

 2.2各种凸轮轴材料及热处理工艺：各种凸轮轴材料及热处理工艺随着磨削余量的减少和磨削速度的提高关于凸轮的磨削工艺设计,一般用户依托设备供应商解决。供应商根据用户提供凸轮的0°～360°的离散点,通过选用恰当的数控系统,主要解决:1)将离散点变成连续的封闭曲线。2)将生成曲线转为磨削曲线。由于凸轮磨削时磨削点与生成点不在一个点,必须进行数学模换,而且这种变换还与凸轮的测量方式有关。3)建立C轴调速曲线。在凸轮磨削中,为保证凸轮加速度恒定,必须根据C轴角度来调整C轴转速的调速曲线。其中在凸轮磨削NC程序生成之前,关键是首先要编制凸轮生成曲线(通过对数据平滑处理,将离散点形成封闭曲线)和速度曲线的计算程序,即将给定的凸轮生成表转换为磨削用的磨削曲线(C坐标值、x轴坐标值)。 由上可以看出铣端面打中心孔机床在凸轮轴生产加工过程中所扮演的角色非常重要，在多工序生产中定位基准以及定位端面的重要性我们在先前的文章中已经有过介绍，这里不多做解释了，铣端面打中心孔机床具备很好的机床刚性和稳定性，在加工精度和加工效率方面有着卓越的优势，两端同时加工同时切削，同时钻中心孔，保障了精度一致性，提高了加工效率因此是凸轮轴批量生产中不可或缺的加工机床。在凸轮轴生产中铣端面打中心孔机床的重要性将随着世界先进生产工艺的不断提升而变的越来越重要。