脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：
（1）改变脉冲宽度；
（2）改变脉冲频率；
（3）同时改变脉冲宽度和频率。
对于激光切割机来讲，无论是平板切割还是管材切割，想要设备按照既定的图形进行加工，关键就在于参与加工的各个轴动态响应性的高低及相互之间的配合问题。如果在加工过程中，各轴的整体响应太慢，或者某些位置出现一个轴偏差小，另一个轴偏差大的情况，则就会出现加工轮廓变形的问题。而导致这种偏差不一致情况出现的原因众多，有机械的、外力的、伺服响应性、控制系统等因素，或是多因素叠加影响。因此，解决此类问题的关键在于各轴有较好的动态响应性及相互之间的配合的协调性，使其能比较严格地按照既定目标进行加工动作。伺服电机作为一个承接机械与控制系统的中间执行机构，能在一定程度上弥补、优化、协调各个系统的动作，以达到更完美的控制目的。
激光雕刻切割机的光学系统：
1、采用美国II-VI光学全反射镜及聚焦镜，反射率高达99.9%以上，光斑模式好，大大增强了激光加工精度，也使激光器寿命延长。
2、所有光学镜架均根据国际光学标准结构设计，采用CNC加工中心制作，结构优化、光路稳定、调整简便、易于维护。
3、对激光小车、运动镜架和电机座等五金件合理“减负”，减轻重量，在不影响强度的前提下，使激光头运动惯性更小、更灵活。
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