1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；
2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；
4. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；
注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产；
目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等；
橡胶注射机的规格表示方法
1、 以机器的最大注射容积来表示，单位是立方厘米；一般设备制造厂表明的注射量，是理论注射量，实际的机器制造和使用过程中产生的偏差，使得机器实际注射量与理论注射量有一定偏差；
理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次行程中注射装置所能推出的塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的质量。
国家标准GB/T 12783—1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。
橡胶注射机的基本结构：
1、 塑化注射单元：塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分，对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用。
2、 合模装置：合模单元是橡胶注射机的主体部分，对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用。
3、控制系统：控制系统是橡胶注射机的大脑，对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用；
4、安全保护：安全保护是橡胶注射机的必要组成部分，对安全生产起保证作用。安全保护设计主要从工作者方便性、高效性、习惯性等各种角度充分考虑调设备的安全保护装置和生产过程人性化，并清晰指引，夯实生产和发展的基础。
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