设备技术参数
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机床型号 |
P9.4-0812-2 实木五轴加工中心 |
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行程范围 |
X轴行程 |
3350mm |
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Y轴行程 |
1420mm |
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Z轴行程 |
800mm |
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A轴 |
±185° |
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C轴 |
±320° |
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最大进给速度 |
X轴最快速速度 |
50m/min |
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Y轴最快速速度 |
45m/min |
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Z轴最快速速度 |
20m/min |
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A轴 |
160°/s |
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C轴 |
160°/s |
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最大加工速度 |
20m/min |
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主轴鼻端距离台面 |
60-860mm |
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整体结构 |
整机结构为床身移动，龙门固定式 |
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传动形式 |
X、Y轴采用德国研磨齿条6级精度齿条 Z轴采用台湾研磨C5精度丝杠 |
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台面结构 |
双工作台，工装夹具 ，单个工作台尺寸800x1200， |
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主轴功率、转速 |
四个9.6KW手动换刀主轴；主轴转速18000r/min |
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应用软件 |
UG，mastercam，powermill等 |
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定位精度 |
XY轴：±0.12/1000mm 全长≤0.25、Z轴全长±0.08 |
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重复定位精度 |
XY轴：±0.06、Z轴±0.04 |
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刀具接口形式 |
ER40弹簧夹头 |
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操作系统 |
铼钠克 |
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运行指令 |
G代码 |
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功率、电压、气压 |
40KW、3P AC 380V/50HZ 、≧6.5Kgf/cm2 |
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重量 |
5.8吨 |
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外形尺寸 |
宽x长x高：4600x2600x3500（mm） |
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五轴加工中心
1、时刻保持最佳切削状态
三轴加工中心由于主轴与工作台的位置相对固定，加工曲面工件边缘时，刀具的切削状态就会逐渐变差，加工出来的表面质量也不高；五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能，能够保证刀具与工件之间的切削状态始终保持在最佳状态之下，对于不规则的工件，一次装夹多次旋转就能完成加工。另外，还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。
2、有效避免刀具干涉
螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件，使用三轴加工中心加工时刀具会存在很多干涉而导致无法加工。五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现，并且能使用刀柄更短的刀具进行加工，从而提升系统刚性，提高加工质量。
3、减少装夹次数
五轴加工中心可以实现一次装夹，完成除了安装底面以外的所有面的加工任务，由于减少了装夹对刀引起的基准转换，从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
4、缩短生产过程链，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
5、、缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率
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